[发明专利]微型保险丝制造方法及成品

说明书

技术领域

本发明提供一种微型保险丝制造方法及成品，尤其涉及成品电极部，其一 端设成端部封闭的两环体，并设有承固面；另其制造方法包含：在其电极部平 面的位置，形成端部相连的透孔槽端，使熔焊可以更有效稳固。

背景技术

传统保险丝一般用于电子产品，经由通过保险丝的通过电流过大，熔炼部 因而熔断，用以避免电路发生过热引燃等危险，目的在保护人以及设备不要因 为过电流而损坏，甚至发生火灾。

再者，目前随着电器设备轻薄短小，功能越来越复杂，需要的零件越来越 多，电路板上的线路与电子元件也越来越密集，于是电路基板的线路趋向于微 细化，电子元件微型化，已是常态使用方法，其可使电路板的零件可较为密集， 使更多功能安置于同样面积的印刷电路板上，然而，一般微型保险丝制造方法， 使用焊锡直接搭合连接接脚与熔练部的制造方式，又无良好定位设计，使其形 成不稳定的保护作用，故其产品稳定度不佳，制造困难，成本又高，使用浪费 材料及生产不良率高。

又，一般电子电路是将零件安置在电路板的一面，并将保险丝接脚焊在另 一面上，此种加工接脚的焊点作业，让该微型保险丝接脚与熔练部之间容易发 生微小的剥离，由于外观正常，不容易检验出内部熔炼部与接脚的微小剥离， 而产生局部高温导致二次熔焊，如此而让大于正常额定最大使用电流通过，使 它不能确定正常额定最大使用电流，而使昂贵设备受损、烧毁、伤害或危险事 故等，故保护不完全，不能满足市场上的需求。

因此现有技术概括具有如下的缺点：

1、现有技术的微型保险丝，无良好定位设计，产品稳定度不佳，制造困难 成本又高，使用浪费材料及生产不良率高。

2、现有技术的微型保险丝，在加工接脚的焊点作业时，容易产生局部高温 导致二次熔焊，保护不完全，不能满足市场上的需求。

3、现有技术的微型保险丝，使用时不能确定正常额定最大使用电流，保护 电路安全，而使昂贵设备受损、烧毁、伤害或危险事故。

4、现有技术，发生微小的剥离时，由于外观正常，有不容易检验出内部缺 失的问题。

有鉴于此，如何将上述缺失加以摒除，即为本案发明人所欲解决的技术困 难点之所在。故而，本案发明人基于多年从事相关产品设计的经验，有感于上 述传统用品的不便，经多年苦心孤诣潜心研究，试作改良，终于可以摒除习用 微型保险丝的诸多缺点成功研发完成本案，使本发明得以诞生，并以增进功效。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种微型保险丝及其制造方法，以克服上述现有 技术的缺点，使熔焊可以更有效稳固。其熔炼部端部与二电极部熔焊时，锡液 不会错误侵入熔炼部，或使用时因二电极部滑移转动影响熔炼部，造成保障电 流失准的危险，而使微型保险丝具有高良率、高品质、高安全性。

为实现上述发明的目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种微型保险 丝，其包括：

一熔炼部，设有柱体及环绕所述柱体的熔炼丝体；二电极部，每一电极部 的一端设成端部封闭的两环体，其中，内环体压设固接于所述熔炼部内侧，外 环体熔焊固接于所述熔炼部端部，该端部封闭的两环体颈部形成闭合，并设有 承固面，以防止该二电极部自由端穿越座体透孔时发生滑移转动；一座体，具 有透孔以供二电极部穿越，其上端设有承台以稳固承接熔炼部，侧边设有扣合 环以与盖体扣合，下端设有定位块提供方向定位；以及一盖体，具有配合环， 对应扣合座体形成密闭连接。

本发明还提供了一种微型保险丝的制造方法，其包括以下步骤：

(A)提供一座体，在该座体中穿越设置二电极部；

(B)将所述二电极部端部以冲压方式形成平面，且将该平面后方形成承固 面；

(C)在所述二电极部平面的位置以冲制或捞槽方式，使形成端部相连的透 孔槽；

(D)在所述二电极部的透孔槽端部置设熔炼部，且制作形成端部封闭的两 弯曲环体，所述熔炼部与二电极部自由端部保持垂直；

(E)将两弯曲环体颈部弯折，使该两弯曲环体成为端部封闭的两环体，所 述环体与二电极部自由端部位于同一垂面；

(F)对于端部封闭的两环体，将其中内环体压挤固接于熔炼部内侧；

(G)对于端部封闭的两环体，将其中外环体熔焊固接于熔炼部端部；

(H)在座体上端设置承台，稳固承接熔炼部；