[发明专利]盐酸哌醋甲酯缓释滴丸及其制备方法无效
申请号: | 200810111784.X | 申请日: | 2008-05-16 |
公开(公告)号: | CN101269024A | 公开(公告)日: | 2008-09-24 |
发明(设计)人: | 彭晓云;曲韵智;强振君 | 申请(专利权)人: | 北京正大绿洲医药科技有限公司 |
主分类号: | A61K9/22 | 分类号: | A61K9/22;A61K31/4458;A61K47/34;A61P25/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 盐酸 哌醋甲酯缓释滴丸 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于注意缺陷多动障碍(儿童多动综合症,轻度脑功能失调)、发作性睡病,以及巴比妥类、水合氯醛等中枢抑制药过量引起的昏迷的药物制剂,特别涉及以盐酸哌醋甲酯为原料制备而成的一种口服缓释药物制剂。
背景技术
盐酸哌醋甲酯为呼吸兴奋剂,小剂量时通过颈动脉体化学感受器反射性兴奋呼吸中枢,大量时直接兴奋延髓呼吸中枢。用于注意缺陷多动障碍(儿童多动综合症,轻度脑功能失调)、发作性睡病,以及巴比妥类、水合氯醛等中枢抑制药过量引起的昏迷。
目前,上市的盐酸哌醋甲酯仅有片剂,而片剂等口服制剂存在着吸收缓慢、首过效应强、生物利用度低、不便于老年人等特殊病症时的减量服用等缺点。并无任何缓释制剂见诸报道。
固体分散体(solid dispersion,SD)是由药物与载体混合制成的高度分散的固体分散体系,通常采用速释性固体分散体载体材料如水溶性高分子载体获得的SD,能大幅度减小难溶性药物的粒度,增大其扩散面积,显著增加其溶解度和溶出速度,从而提高药物的生物利用度。SD可进一步制成滴丸剂、片剂等。近年来,为满足长效目的,出现了采用缓释性固体分散体载体材料即难溶性载体制得的SD,能延缓或控制药物释放,从而使SD的研究应用进入了新的发展阶段,同时为制备缓释制剂开辟了一条新途径(唐春发.水飞蓟素缓释滴丸的研制及其体外释放特性.中国药师2005年第8卷第4期第273页)。
利用固体分散体技术,采用易溶性和/或难溶性材料为载体,以熔融法或溶剂熔融法等技术制备的固体分散体,即缓释滴丸,实为一种固态的液体制剂。从制备过程和成本角度考虑,缓释滴丸与目前市场上使用的缓释片剂或缓释胶囊等比较:滴丸仅需混合、溶料,滴制过程;无需制软材、制粒、干燥、整粒、压片或装囊等过程,因此,缓释滴丸的工艺更简单,工序更少,由于滴丸是在液体的状态下制备的,所以在生产中无污染、无粉尘,自动化程度更高,成本明显低于片剂和胶囊剂。
以现有技术制备而成的缓释滴丸制剂,虽然可获得释药充分,生物利用度高,成本低等特点,但经长期实验证明,如果载体和药物的配方或制备方法选择不甚合理,在长期贮存中就会产生一些不稳定的现象,即老化现象。如以现有技术制备而成的盐酸哌醋甲酯缓释滴丸,在长期室温贮存条件下有关物质增多等。分析可能是受药物本身的特性、制备方法和外界环境等因素的影响,使盐酸哌醋甲酯本身的结构以及形成滴丸后的物质晶型产生变异,从而使药物有关物质增多,使得释药时间失控,生物利用度下降,因此,在一定程度上抵消了滴丸所特有的优越性。
本发明的目的在于补充现有技术的不足,提供一种盐酸哌醋甲酯缓释滴丸制剂。本发明所涉及的盐酸哌醋甲酯缓释滴丸,是在现有技术所采用的组分中,加入了稳定剂维生素E,有效的克服了现有技术的缺陷,保证药品在有效的贮存期内不会发生有关物质含量的明显改变,同时也具有释药充分,释药时间可控,生物利用度高的优点,适宜临床和家庭使用。
采用下述制备方法即可制得本发明所涉及的盐酸哌醋甲酯缓释滴丸。
【主要成分】
原料:盐酸哌醋甲酯
化学名:α-苯基-2-哌啶乙酸甲酯盐酸盐
英文名:Methylphenidate Hydrochloride
分子式:C14H19NO2·HCl
分子量:269.77
结构式:
【制备方法】
1.组分构成:按照重量百分比计算,本发明所涉及的盐酸哌醋甲酯缓释滴丸由10-40%盐酸哌醋甲酯和60-90%的基质和0.5-5%稳定剂组成,基质包括40-80%亲水性骨架材料和10-30%疏水骨架材料。
2.上述组分中,所述基质中的亲水性骨架材料由聚乙二醇(PEG)4000或聚乙二醇(PEG)6000或聚乙二醇(PEG)10000或硬脂酸聚烃氧(40)酯(S-40)它们的混合物组成。
3.上述组分中,所述基质中的疏水骨架材料由单硬脂酸甘油酯或硬脂酸或羟丙甲基纤维素或它们的混合物组成。
4.上述组分中,所述的稳定剂由维生素E组成。
5.制备方法:先称取所述的亲水性骨架材料和疏水骨架材料,置于加热容器内加热并搅拌使之溶融,加入相应比例的盐酸哌醋甲酯,充分搅拌,再加入稳定剂搅拌均匀后,在保温条件下,将熔融或混融的药液滴入盛有二甲基硅油的冷凝柱中,成形后取出,即得。
6.上述制备方法中,所述加热熔融时的温度为55℃~85℃。
7.上述制备方法中,所述冷凝液是大于150#的二甲基硅油。
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