[发明专利]太阳能热水器储水箱卧式发泡的装配及拆卸设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能热水器的生产设备，特别涉及一种太阳能热水器储水箱卧式发 泡的装配及拆卸设备，是应用在太阳能热水器储水箱保温技术中的聚氨酯发泡保温技术。

背景技术

随着人类社会对环境的重视，可再生能源做为一个新的产业领域，越来越多的受到消 费者的关注，太阳能热水器行业是利用可再生能源(太阳能)的一个重要行业，它的发展 近几年取得了很大的进步。

目前我国生产太阳能热水器的所有企业都是从发展较早的企业中拷贝工艺，由于太阳 能行业是一个新的产业，生产工艺技术方面外无引进内无参照，都是起步较早的太阳能企 业自行摸索创新的工艺。由于太阳能热水器的初期生产时，结构比较简单，型号比较单一， 生产规模较小，对保温发泡的质量缺陷没有太多要求，所以目前的生产太阳能热水器的企 业都还是沿袭的太阳能产业发展初期的立式发泡方式。其保温发泡生产装置目前应分为两 类：一是规模较小的企业，都是手工的“地摊式”生产，模具结构比较简单，分为上模和 下模，下模主要采用铸钢材料按照要加工的产品直径铸胚经车床加工而成，下模具直接放 在地面上，在两侧对称位置焊接上两个具有一定高度的金属柱体(角钢或钢管)，在两个 柱体高出上模的位置有一个链接(横梁)，生产时先把内胆放入模具的定位中，再套上外 皮，用发泡塞子将内胆与外皮的真空管孔定位后，再装配上模，最后通过用横梁上的丝杆 或用木楔将上模紧固在外皮上，从上端模具的注料孔灌注发泡。二是生产规模较大的企业， 都是采用“地推式环形发泡线”的方式。环形线包括轨道、驱动机构、链条、发泡工位台 车几部分，工位台车连接在导轨(半封闭导轨)内的链条上，在驱动系统的作用下可以沿 轨道进行连续或步进式运动，然后将发泡底模放置在工位台车上，从台车两侧对称位置焊 接上两个固定柱，工作时通过螺纹旋紧方式或链条拉紧方式将保温发泡上模进行固定，目 前这种操作每一个动作都是利用人工来实现，不但劳动强度大而且生产效率低，并且由于 立式发泡过程中泡沫爬升的高度超出理想范围，生成的聚氨酯泡沫质量也不一致。

综上所述，目前太阳能行业的水箱聚氨酯立式发泡方式存在以下技术缺点：

1.立式发泡装配实现自动化困难，只能采用全手工作业；

2.工人作业时，立式装配难度大，劳动强度大，生产效率低；

3.作业装配无序，现场混乱，不便于管理；

4.由于立式发泡和卧式发泡相比泡沫爬升的高度大，造成的箱体泡沫密度梯度大， 保温效果不一致；

5.由于立式发泡造成的箱体泡沫密度不一样，造成聚氨酯原料的单台用量增加，从 而提高了太阳能热水器整机的制造费用，且保温效果相对较差。

因此，为了适应太阳能热水器市场激烈竞争，提升生产技术及控制生产过程，走集约 化的生产道路是企业的首要任务，而聚氨酯发泡保温技术作为热水器生产的一个核心环 节，其理想的工艺方式和自动化控制成为目前生产中的一个瓶颈，因此急需设计出一种具 有自动装配、自动定位、自动封模及自动卸模的装配及拆卸设备。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种太阳能热水器储水箱卧式发 泡的装配及拆卸设备，自动完成内胆、外皮装配、定位、封模及卸模的工作，能够克服上 述立式发泡中存在的技术问题和质量问题，具有降低工人的作业强度，提高作业效率，提 升产品质量的优点。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种太阳能热水器储水箱卧式发泡的装 配及拆卸设备，包括导轨支架，设于其中部并呈同轴状的外皮左、右端发泡模具、带内胆 定位移动旋转封盖及悬臂和臂端旋转封盖，设于其上方用于装卡及定型的外皮校圆装置， 设于其下方的外皮托架及内胆托架；外皮左、右端发泡模具分别与带内胆定位移动旋转封 盖、悬臂和臂端旋转封盖相连、并分别通过传动装置相对导轨支架做水平运动，外皮校圆 装置通过传动装置沿外皮左、右端发泡模具的轴线相对导轨支架做水平运动，外皮托架及 内胆托架相对导轨支架做转动。外皮托架托起外皮后，外皮校圆装置将外皮夹紧校圆，以 利于穿越悬臂和臂端旋转封盖，并且方便外皮左端发泡模具和外皮右端发泡模具装配外 皮。内胆托架托起内胆后，带内胆定位移动旋转封盖及悬臂和臂端旋转封盖可以方便装配 内胆。带内胆定位移动旋转封盖及悬臂和臂端旋转封盖可以使装配好的内胆相对于外皮进 行转动，方便内胆与外皮的真空管孔和下置管孔的中心定位。因此能够实现自动完成内胆、 外皮装配、定位、封模及卸模的工作。