[发明专利]钒渣的生产方法

权利要求书

1、一种钒渣的生产方法，包括如下步骤：

(1)将钒钛磁铁矿精粉配加焦粉、膨润土、除磷添加剂进滚筒混料机混料后，送入圆盘造球机成球后烘干，再送入烧结机烧制成球团矿，其中：

膨润土占总量的重量百分比为0～3％；

焦粉占总量的重量百分比为2％～6％；

除磷添加剂占总量的重量百分比为0～4％；

(2)将钒钛磁铁粗矿与焦粉、白云石粉、萤石粉、除磷添加剂、生石灰粉进滚筒混料机混料、造球，再送入烧结机烧制高氧化镁烧结矿，其中：

焦粉占总量的重量百分比为2％～6％；

萤石粉占总量的重量百分比为0～0.3％；

除磷添加剂占总量的重量百分比为0～4％；

白云石粉占总量的重量百分比为3％～15％；

生石灰粉占总量的重量百分比为0～3％；

(3)将上述球团矿与高氧化镁烧结矿相混合的配料中加入焦炭，送入高炉冶炼得含钒铁水，其中：

球团矿占总量的重量百分比为10％～35％；

其余为高氧化镁烧结矿；

(4)将上述含钒铁水倒入转炉中，加入占含钒铁水重量百分比为3％～10％的钒钛磁铁粗矿和/或轧制鳞皮，并加入助熔成分的溶剂，当含钒铁水温度为1200～1320℃时开始用气体氧化剂进行吹炼，速率为1.3～3.5m³/吨.分(按氧气计算)，当含钒铁水温度为1450～1650℃时停止吹氧，熔池的比表面积为0.10～0.35m²/吨，得钒渣。

2、根据权利要求1所述的钒渣的生产方法，其特征在于：停止吹氧后，再用惰性气体氩气对含钒铁水吹炼1-5分钟。

3、根据权利要求2所述的钒渣的生产方法，其特征在于：在对含钒铁水进行吹氧前，在含钒铁水中加入废钢，添加量为铁水重量的1-10％，在吹氧1-4分钟以后，再次添加废钢，添加量为铁水含量4-10％。

4、根据权利要求3所述的钒渣的生产方法，其特征在于：

所述萤石粉中的氟化钙的重量百分含量为50％～75％；

所述白云石粉中的氧化镁的重量百分含量为17％～21％；

所述氧化镁矿渣中的氧化镁的重量百分含量为10％～30％；

所述生石灰粉的氧化钙的重量百分含量为70％～90％。

5、根据权利要求4所述的钒渣的生产方法，其特征在于：所述球团矿与高氧化镁烧结矿相混合的配料在高炉中的料线深度为0.8～3.5m。

6、一种钒渣的生产方法，包括如下步骤：

(1)将钒钛磁铁矿与焦粉、白云石粉、萤石粉、生石灰粉送入滚筒混料机混料、造球，再送入烧结机烧制高氧化镁烧结矿，其中：

焦粉占总量的重量百分比为2％～6％；

萤石粉占总量的重量百分比为0～0.3％；

白云石粉占总量的重量百分比为3％～15％；

生石灰粉占总量的重量百分比为0～3％；

(2)将钒钛磁铁矿配加萤石粉、白云石粉、除磷添加剂送入回转窖烧制成钒钛矿渣，其中：

萤石粉占总量的重量百分比为0～6％；

白云石粉占总量的重量百分比为1％～5％；

除磷添加剂占总量的重量百分比为0～4％；

(3)将上述高氧化镁烧结矿与钒钛矿渣混合配料，送入高炉冶炼，其中：

钒钛矿渣占总量的重量百分比为15％～40％；

其余为高氧化镁烧结矿；

(4)将上述含钒铁水倒入转炉中，加入占含钒铁水重量百分比为3％～10％的钒钛磁铁粗矿和/或轧制鳞皮，并加入助熔成分的溶剂，当含钒铁水温度为1200～1320℃时开始用气体氧化剂进行吹炼，速率为1.3～3.5m³/吨.分(按氧气计算)，当含钒铁水温度为1450～1650℃时停止吹氧，熔池的比表面积为0.10～0.35m²/吨，得钒渣。

7、根据权利要求6所述的钒渣的生产方法，其特征在于：停止吹氧后，再用惰性气体氩气对含钒铁水吹炼1-5分钟。

8、根据权利要求7所述的钒渣的生产方法，其特征在于：在对含钒铁水进行吹氧前，在含钒铁水中加入废钢，添加量为铁水重量的1-10％，在吹氧1-4分钟以后，再次添加废钢，添加量为铁水含量4-10％。