[发明专利]减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法，特别是涉及一种减薄型聚乙烯、聚乙烯醇高阻隔液体包装膜及其制造方法。

背景技术

随着液态食品市场竞争的日趋激烈及包装用塑料原材料价格的不断上涨，液态食品生产厂家对包装用塑料包装材料的生产成本及隔氧保鲜性能要求越来越高，如何降低包装材料的生产成本，又能延长内容物的保质期及货架期，来满足液态食品的包装要求，是当今液态食品包装材料领域亟待解决的问题之一。

目前市场上使用的液体包装膜大都采用高压聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)及聚乙烯黑、白色母料经共挤吹膜机组生产而成。由于LDPE、LLDPE材料本身性能的限制，刚性较差。为满足包装机使用挺扩度的要求，只有采用提高厚度的办法来弥补其不足，故包装膜厚度一般控制在90微米以上，难以再减薄，且阻氧保鲜性能不理想。

还有常用的是采用高阻隔材料如聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)等与LLDPE、LDPE中间通过粘接树脂粘合，经五层或五层以上共挤出吹膜机组完成，达到了阻氧保鲜的效果，但是相应的设备投资太大，生产成本居高不下。

再有就是采用LDPE+LLDPE组成的聚乙烯(PE)类基膜经涂布一层高阻隔材料如聚乙烯醇(PVA)、PVDC、EVOH、纳米无机物等，聚乙烯醇具有良好的成膜性和阻隔气体的特性，与PA、EVOH、PVDC、PET等相比，生产成本较低。但由于聚乙烯醇是一种水溶性树脂，耐水性差，在高湿条件下阻气性能直线下降。如果在聚乙烯基膜上涂布一层改性聚乙烯醇，再用刚性较好的材料作为保护层，例如薄铝片、镀铝膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、氯化聚丙烯(CPP)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)等，可以保持复合膜在一定湿度下的阻隔性能，同时提高刚性、且成膜厚度较低，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，造成该高阻隔液体包装膜在实际应用上，未能达到最佳的使用效果，而其缺点可归纳如下：

1、其基膜所使用的聚乙烯薄膜刚性差，所以必须采用刚性好的PET、BOPP、CPP、镀铝膜等价格较高的材料作为保护层来弥补其不足，增加了生产成本；

2、基膜与保护层薄膜所用原材料特性不同，各层薄膜使用温度差别大，在实际生产中易出现拉丝、连袋的状况，导致破损率增高；

3、由于横封温度使用较高，横封模头长期保持高温，缩短了包装机的使用寿命；

4、由于所采用材料使用温度不同，基本上不可以回收，焚烧时产生的有害气体不利于环保。

由此可见，上述现有的高阻隔液体包装膜在生产与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种可兼具厚度较薄、刚性较好、阻隔性高、利于环保、便于使用且成本低、工艺简单的新的减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的高阻隔液体包装膜及其制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法，能够改进一般现有的高阻隔液体包装膜及其制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的高阻隔液体包装膜存在的缺陷，而提供一种新的减薄型高阻隔液体包装膜，所要解决的技术问题是使其厚度较薄、刚性较好、阻隔性高、利于环保且便于使用，从而更加适于实用。

本发明的另一目的在于，克服现有的高阻隔液体包装膜的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的减薄型高阻隔液体包装膜的制造方法，所要解决的技术问题是使其降低生产成本、简化生产工艺，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种减薄型高阻隔液体包装膜，其自下向上依次包括聚乙烯基膜、聚乙烯醇高阻隔层、复合胶粘剂层和聚乙烯膜保护层，其中该聚乙烯基膜包括外层、中层和内层，其中外层和中层中包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯至少其中之一。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的减薄型高阻隔液体包装膜，所述的聚乙烯膜保护层包括外层、中层和内层，其中外层包含纳米有机蒙脱土。

前述的减薄型高阻隔液体包装膜，其总厚度为65-75微米，优选厚度为70-75微米。