[发明专利]一种沉降槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种沉降槽，适用于化工、选矿、水泥、医药、食品等行业，特别是氧化铝行业使用的液固分离过程。

背景技术

沉降槽在氧化铝生产过程中是使用最为广泛的液固分离设备。现有的生产工艺使用的沉降槽是采用自然沉降的方法进行固液分离。一般采用浓密机和单层或多层沉降槽，采用圆筒形锥底结构，内部采用搅拌机构实现固体物料的加速排出。由于提高沉降槽能力的途径以沉降面积作为手段，沉降能力的计算依据，不论是单层沉降还是多层沉降，通常都是以增大面积来提高产能。依靠增加沉降面积提高沉降槽的生产能力的方法，受设备占地面积和土地使用费用因素的制约。面积的增大对于场区面积日益减少、逐年攀升的生产企业来说，是一个困难的选择。如何尽可能的提高产能，减少沉降槽占地面积，是解决现有沉降槽出路的难题。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提出一种能有效提高设备产能、减少占地面积，合理利用流体的特性，提高沉降效果，利用高空优势，实现沉降槽高效沉降和不需要传动装置进行沉降和排出固体的沉降槽。

一种沉降槽，其结构包括：

槽体-该槽体为一下部为缩锥形的圆筒形壳体；在槽体的下部缩锥侧壁上设置有固体出料孔，在下部缩锥底部设有事故放料口；在槽体圆筒形壳体侧壁上部设有一清液溢流出口；

其特征在于其结构还包括：

上隔板-该隔板为一外沿边固接在槽体圆筒形壳体上部内壁上的水平环形板，在环形板上开有沿周均布若干通孔；

下隔板-该隔板为一外沿边固接在槽体圆筒形壳体下部内壁上的水平环形板，在环形板上开有沿周均布若干通孔；且上隔板和下隔板的环形孔和沿周均布若干通孔一一对应；

外中心筒-该外中心筒为一上部为缩锥形的垂直筒体，其筒体外壁与环形上隔板和下隔板环形孔内环边固接；

内中心筒-该内中心筒为一同轴居中位于外中心筒内的、通过固定架与外中心筒内壁固接的垂直通管，在管壁上沿纵向开有若干通孔，通管外壁上沿纵向固定有若干个伞状的导流体；

垂直导流筒-该导流筒为若干个筒壁分别与上隔板和下隔板沿周均布的若干通孔内边固接的垂直筒体。

进料管-该进料管为一穿过槽体的圆筒形壳体上部侧壁和外中心筒上部缩锥形筒壁的通管。

本发明的一种沉降槽，其特征在于所述的槽体的圆筒形壳体上顶边设有支撑桁架，所述的外中心筒的固定在支撑桁架上。

本发明的一种沉降槽，其特征在于所述的槽体的圆筒形壳体上顶边设有的支撑桁架上还设有一带有通孔的盖板，所述的外中心筒与盖板通孔固接。

本发明的一种沉降槽，圆柱形筒体壳体的圆柱形部分设置有人孔，槽体的顶部可以设置顶盖进行密闭，也可以敞口不进行封闭。

由于采用了上下隔板、内外中心筒、伞状的导流体、垂直导流筒装置等结构，使沉降槽实现了高效率沉降，使沉降槽的能力比相同面积的沉降槽能力成倍提高，同时槽内物料依靠重力排出，实现了免传动作业，节省了电力消耗，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的沉降槽结构示意图。

图2是上下隔板的放大图。

图3是伞形器的放大图。

图4本发明的沉降槽另一种结构示意图。

图5本发明的沉降槽另一种结构示意图。

图6本发明的沉降槽另一种结构示意图。

具体实施方式

一种沉降槽，其结构包括：

槽体1-该槽体为一下部为缩锥形的圆筒形壳体；在槽体的下部缩锥侧壁上设置有固体出料孔2，在下部缩锥底部设有事故放料口3；在槽体圆筒形壳体侧壁上部设有一清液溢流出口4；

上隔板5-该隔板为一外沿边固接在槽体圆筒形壳体上部内壁上的水平环形板，在环形板上开有沿周均布若干通孔；

下隔板6-该隔板为一外沿边固接在槽体圆筒形壳体下部内壁上的水平环形板，在环形板上开有沿周均布若干通孔；且上隔板和下隔板的环形孔和沿周均布若干通孔一一对应；

外中心筒7-该外中心筒为一上部为缩锥形的垂直筒体，其筒体外壁与环形上隔板和下隔板环形孔内环边固接；

内中心筒8-该内中心筒为一同轴居中位于外中心筒内的、通过固定架与外中心筒内壁固接的垂直通管，在管壁上沿纵向开有若干通孔，通管外壁上沿纵向固定有若干个伞状的导流体9；

垂直导流筒10-该导流筒为若干个筒壁分别与上隔板和下隔板沿周均布的若干通孔内边固接的垂直筒体；

进料管11-该进料管为一穿过槽体的圆筒形壳体上部侧壁和外中心筒上部缩锥形筒壁的通管。