[发明专利]一种焊缝打磨机

说明书

技术领域

本发明涉及石油机械技术领域，具体涉及一种焊缝打磨机。

背景技术

在焊接油田采油防砂管的过程中，由于是人工手持焊枪进行焊接操作，会导致焊口不统一，有的高低不平，有的焊口不直，必须适当的对其加工，目前都是人工手持角磨机对其再加工。此种加工方法存在如下问题：1、产品不统一：打磨后即使是同一条焊口也不均匀，给人的感觉是产品质量比较差。2、危险性大：砂轮片的用途决定了它比较硬、脆，抗冲击性差，经常在打磨过程中破碎飞溅伤人。3、工况差：打磨过程中打磨片和工件摩擦发出刺耳的噪音，打磨片的消耗及磨削掉的焊口均变成灰尘，对操作工人的身心健康造成很大的伤害。4、效率低：据统计分析，打磨一条焊口需要15分钟，一根产品上有4道焊口，一个人完成一根产品需要1小时，由于场地的限制，最多只能同时布置3根产品的打磨，因此严重的限制了公司的发展。5、成本高：砂轮打磨片的规格为100×3，而焊口是不锈钢材料，比较粘。因此砂轮打磨片的消耗非常多。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的问题，提供一种安全性高、效率高、成本低的焊缝打磨机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种焊缝打磨机，包括砂轮机，其特殊之处在于：还包括旋转箱、往复运动装置、往复运动电机、气缸；所述砂轮机固定在砂轮机底板上，砂轮机底板与往复运动装置中的滑动底板固定连接；所述气缸固定在滑动底座上，气缸的一端与滑动底板固定连接；所述滑动底板和滑动底座之间在横向方向上设有导轨，气缸推动砂轮机在横向方向上滑动；所述滑动底板上设有调节堵头、弹簧固定座和弹簧，弹簧的另一端与砂轮机底板固定连接；所述滑动底座与往复运动电机通过凸轮连杆组件连接，往复运动电机通过凸轮连杆组件带动滑动底座在轴向方向上做往复运动；所述旋转箱上设有三爪卡盘和托辊组件。

上述气缸的一端通过气缸连接杆和弹簧固定座与滑动底板固定连接，气缸连接杆上设有弹簧。

上述滑动底板上的弹簧的另一端通过角钢与砂轮机底板固定连接。

上述滑动底板上设有固定支座，固定支座上设有定位轮。

上述往复运动电机固定在电机底板上，电机底板上设有锁紧组件。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、一致性好：打磨后的焊口比较均匀、一致。

2、危险性小：首先用的是专用砂轮片，而且比较厚，其抗冲击性大大提高，不易破碎。操作人员不在砂轮机跟前，即使砂轮破碎也不会伤及人员。

3、工况改善：虽然也有噪音、粉尘，但远离操作人员，而且可以进一步改善，将粉尘控制在一定的范围内并极大的降低噪音。

4、效率提高：据测试每条焊口仅需3分钟即可完成，是人工的5倍。

5、成本降低：砂轮片的规格为250×35而打磨片的规格为100×3，因此砂轮片的耐用度远高于砂轮打磨片，而且省了许多辅助时间。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B向视图。

附图标记：

1-砂轮机，2-旋转箱，3-往复运动电机，4-气缸，5-砂轮机底板，

6-滑动底板，7-滑动底座，8-气缸连接杆，9-弹簧固定座，10-弹簧，

11-导轨，12-调节堵头，13-弹簧固定座，14-弹簧，15-角钢，

16-凸轮连杆组件，17-三爪卡盘，18-托辊组件，19-固定支座，

20-定位轮，21-电机底板，22-锁紧组件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案做进一步详细描述。

参见图1、图2和图3，本发明提供一种焊缝打磨机，包括砂轮机1，还包括旋转箱2、往复运动装置、往复运动电机3、气缸4；所述砂轮机1固定在砂轮机底板5上，砂轮机底板5与往复运动装置中的滑动底板6固定连接；所述气缸4固定在滑动底座7上，气缸4的一端通过气缸连接杆8和弹簧固定座9与滑动底板6固定连接，气缸连接杆8上设有弹簧10；所述滑动底板6和滑动底座7之间在横向方向上设有导轨11，气缸4推动砂轮机1在横向方向上滑动；所述滑动底板6上设有调节堵头12、弹簧固定座13和弹簧14，弹簧14的另一端通过角钢15与砂轮机底板5固定连接；所述滑动底座7与往复运动电机3通过凸轮连杆组件16连接，往复运动电机3通过凸轮连杆组件16带动滑动底座7在轴向方向上做往复运动；所述旋转箱2上设有三爪卡盘17和托辊组件18。

上述滑动底板6上设有固定支座19，固定支座上设有定位轮20。