[发明专利]一种管材丝扣保护涂层方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油管材保护技术领域，具体涉及一种管材丝扣保护涂层方法。

背景技术

目前特殊扣油管丝扣保护没有合理的技术解决方案，存在着丝扣、密封面保护和管子密封性的关键矛盾问题，丝扣、密封面进行防腐保护后会严重影响管子的气密性，保证管子的气密性就不能对丝扣、密封面进行有效保护。长期以来，特殊扣油管涂层后响特殊扣油管的气密性和怎样有效保护密封和丝扣部位减少腐蚀侵害一直是广大油田用户所关心的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的扣油管丝扣、密封面的密封和防腐相矛盾的问题，本发明提供一种管材丝扣保护涂层方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种管材丝扣保护涂层方法，其工艺步骤如下：

(1)保护管材，防止磕碰：a、管材在清洗前的搬运过程中公端护丝必须100％安装并带紧；b、清洗后公端丝扣末端佩戴截面积为15的防碰耐高温胶圈；c、100％检验清洗后的管材丝扣和密封部位并作记录；

(2)佩戴喷砂保护护丝，以实现了对密封端面的保护，避免了喷砂过程中对丝扣和密封面的损伤；

(3)采用管体死角喷砂处理技术，清理管材接箍上出现喷砂处理不足，这些缺陷会导致该区域涂层结合力下降，确保涂层防腐性能的一致性；

(4)喷涂密封处理，使用专用喷涂护丝来防止雾化的涂料微粒飞溅或喷涂到管材的密封区域，从而避免固化后的涂料团或颗粒影响特殊扣的气密性。

(5)丝扣和密封端面区域的喷砂处理，专门对油管、套管丝扣进行砂削处理，以提高丝扣表面的活性、提高油套管的抗粘扣性能；

(6)丝扣、密封面区域特种涂层保护，密封面区域分为涂层加强区域和薄涂层区域，涂层加强区域的丝扣防护涂层膜厚在150微米，薄涂层区域的膜厚在10～20微米。

上述步骤(2)和步骤(4)中所述的护丝是以管材接箍作模具一次铸造而成的。

上述护丝的材料为合成橡胶。

上述步骤(5)中所述的砂削处理主要是采用特定磨料和专用喷砂工具对丝扣部位进行表面活化喷砂处理。

上述步骤(6)中所述的涂层加强区域在密封面和螺纹之间，形成了腐蚀防护理论中的独特的小腔防护体系，从而达到事半功倍的防腐效果，有效地实现了对密封面、丝扣的防腐保护。

与现有技术相比，本发明技术方案产生的有益效果为：

本发明解决了管材丝扣和密封面的密封、防腐问题，使管材丝扣和密封面的使用寿命提高了3～5倍。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的技术方案做详细描述。

本发明提供一种一种管材丝扣保护涂层方法，其工艺步骤如下： 

(1)保护管材，防止磕碰：a、管材在清洗前的搬运过程中公端护丝必须100％安装并带紧；b、清洗后公端丝扣末端佩戴截面积为15的防碰耐高温胶圈；c、100％检验清洗后的管材丝扣和密封部位并作记录；

(2)佩戴喷砂保护护丝，以实现了对密封端面的保护，避免了喷砂过程中对丝扣和密封面的损伤；护丝是以管材接箍作模具一次铸造而成的，其材料为合成橡胶；

(3)采用管体死角喷砂处理技术，清理管材接箍上出现喷砂处理不足，这些缺陷会导致该区域涂层结合力下降，确保涂层防腐性能的一致性；

(4)喷涂密封处理，使用专用喷涂护丝来防止雾化的涂料微粒飞溅或喷涂到管材的密封区域，从而避免固化后的涂料团或颗粒影响特殊扣的气密性；护丝是以管材接箍作模具一次铸造而成的，其材料为合成橡胶；

(5)丝扣和密封端面区域的喷砂处理，专门对油管、套管丝扣进行砂削处理，以提高丝扣表面的活性、提高油套管的抗粘扣性能；砂削处理主要是采用特定磨料和专用喷砂工具对丝扣部位进行表面活化喷砂处理；

(6)丝扣、密封面区域特种涂层保护，密封面区域分为涂层加强区域和薄涂层区域，涂层加强区域的丝扣防护涂层膜厚在150微米，薄涂层区域的膜厚在10～20微米；涂层加强区域在密封面和螺纹之间，形成了腐蚀防护理论中的独特的小腔防护体系，从而达到事半功倍的防腐效果，有效地实现了对密封面、丝扣的防腐保护。