[发明专利]一种常温丙烯精制工艺及该工艺中使用的吸水剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸水剂及使用该吸水剂的常温丙烯精制工艺，属于丙烯 精制技术领域。

背景技术

聚丙烯合成工艺是以丙烯为原料，在催化剂作用下，经聚合反应生成 有机高分子聚合物。在聚丙烯合成工艺中，除精制工艺本身的完善和有效 控制外，对丙烯原料的质量控制也是至关重要的，因为如果丙烯原料中的 有害杂质含量高，将会影响催化剂的活性和定向能力，甚至导致催化剂中 毒使聚合反应不能发生，进而影响产品质量。

目前常用液相丙烯精制工艺路线主要包括三种：

第一工艺路线为(1)游离水分离器脱水、(2)COS水解剂和脱硫剂脱 硫、(3)3A分子筛脱水、(4)精馏塔去除O₂、H₂、CO、CO₂等烃类组分、 (5)3A分子筛脱水；

第二工艺路线为(1)固体碱NaOH脱水、(2)3A分子筛脱水、(3)COS 水解剂和脱硫剂脱硫、(4)精馏塔去除O₂、H₂、CO、CO₂等烃类组分、(5) 3A分子筛脱水；

第三工艺路线为(1)3A分子筛脱水、(2)C18型催化剂脱CO、(3) BH型催化剂脱氧、(4)COS水解剂和脱硫剂脱硫、(5)3A分子筛脱水。

如上所述，丙烯原料中的有害杂质包括水、硫化物、CO和氧等。对于 丙烯原料精制脱CO和脱砷，目前市场上常用的是C18催化剂脱除丙烯中的 一氧化碳，C18催化剂在使用一段时间后，要在一定流量的氮气中进行再生。 常用的脱砷剂是CuO/r-Al₂O₃，PbO/r-Al₂O₃，当脱砷剂吸附一定量的砷后， 脱砷能力下降，丙烯中砷含量提高，此时要注意更换脱砷剂。目前丙烯原 料精制工艺中的脱一氧化碳和脱砷技术都已经比较成熟。

有关丙烯原料精制脱氧，常用的脱氧剂包括两种类型，一种为BH型脱 氧剂(镍系催化剂)，另一种为锰系催化剂。由于BH型脱氧剂成本高，所 以大多丙烯原料精制工艺选择锰系脱氧剂(以MnO、MnO+FeO等为活性组 分)，该类脱氧剂成本低，活性高。诸如中国专利文献CN200510116710.1 就公开了一种锰系脱氧剂，该脱氧剂是以MnO/Mn₃O₄为活性组份，加入活 性促进剂碱土金属氧化物和氧化铝；该发明的脱氧剂可以脱除乙烯、丙烯 等中1～2000ppm的氧，具有较高的脱氧深度、脱氧容量和活性。此外， 中国专利文献CN200610113865.4则公开了一种Mn-Ag双活性组分脱氧剂， 脱氧剂是以Mn₃O₄为主要活性组分，在其中所含少量Ag₂O的催化作用下， 大幅度降低Mn₃O₄还原成具有脱氧活性的低价MnO的温度和时间；该发明 的脱氧剂可以在80～160℃还原再生，室温下将乙烯、丙烯等中的微量氧净 化至0.05ppm以下，该发明的脱氧剂用于聚烯烃工业生产中，可以延长脱氧 剂再生周期，避免聚合催化剂中毒，降低生产成本，具有明显的经济效益。

对于炼厂丙烯来说，由于其中水和硫化物的含量较大，所以丙烯原料 精制的重点是脱水和脱硫。丙烯原料中的水能与催化剂和活化剂发生剧烈 反应，从而使催化剂活性下降；当水含量高于100ug/g时，丙烯聚合反应将 不能发生；丙烯原料中的硫一方面会使聚合反应链终止，另一方面会使催 化剂活性下降，从而导致聚烯烃产量下降、等规度下降、粉料中出现塑化 块甚至堵塞釜，影响生产进程和生产效率。