[发明专利]黑色导电浆料和使用该浆料的等离子显示器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于等离子显示器黑色导电浆料，以及应用该 浆料的等离子显示器及其制作方法，特别是一种应用黑色导电浆料 的等离子显示器及其制造方法。

背景技术

在等离子显示器的制作中，为了提高显示对比度，必须减少前 面板对外部光线的反射。为了减少对外部光线的反射，最好的方法 为在前面板透明电极上侧以及成对放电电极之间形成光线透过率 与反射率均低的黑色层，由显示器前方观察时为黑色。

在用于形成黑色层的浆料中，通常用二氧化钌或者含钌的多元 金属氧化物(如在专利US5851732A、US6075319A、US6555594B1、 CN200610082026.0等中披露的)、钴的氧化物(如在专利 CN02157439.1、CN03104467.0、CN200610082025.6、 US20020096666A1等中披露的)、铁钴铬锰铜的氧化物以及它们的 混合物(如在专利US6555594B1、US6132937A、US6793850B2、 US20020096666A1、CN02157439.1、CN03104467.0、 CN200610082025.6、US6103452A等中披露的)或者碳黑(如在专 利CN01823762.2等中披露的)等作为黑色着色剂，在这些着色剂 中，除了含钌氧化物表现出较好的着色性能外，其余的着色性能皆 不够理想，而含钌氧化物的价格非常高。另外，用氧化物或碳黑作 着色剂的黑色层导电性差，用它们制作的黑色汇流电极电导率很 小，需要在黑色汇流电极之上再制作一层高电导率的汇流电极以制 备具有良好导电性和高对比度的汇流电极。这样，制作汇流电极至 少需要进行两次印刷、干燥工艺。

图1是现有技术的等离子显示器的构造示意图，图2是现有技 术的等离子显示器的前面板的构造示意图。

在前面玻璃基板5上，首先用离子溅射法全面形成ITO或SnO₂膜，然后用光刻法形成厚度为约100纳米的ITO或SnO₂透明电极 1。

在透明电极1上用丝网印刷或感光浆料感光刻蚀的方法形成厚 度为约几微米的汇流电极10与7。

在汇流电极10(7)上用丝网印刷的方法形成一层10～30微米 厚的透明介质层8，再在透明介质层8上用电子束蒸发的方法形成 约0.6微米厚度的MgO保护层11。

成对的扫描、维持电极之间用丝网印刷或光刻的方法形成厚度 1～2微米的黑条9以提高显示图象对比度。黑条9与黑色汇流电极 10可以分别形成，也可以一次性获得。

另一方面，请参见图1，在后面玻璃基板6上面，先用印刷或 光刻的方法制成寻址电极2，然后印刷、烧结出厚度约20微米的白 色背板介质3，接着用喷砂、光刻或刻蚀的方法形成条状障壁结构 4，障壁之间分隔出了放电空间。

在图2中，由于所用黑色浆料的无机粉末用金属氧化物或碳黑 做着色剂，另外包含玻璃粉末，有时添加少量金属粉末，制得的黑 色层导电性很差，所以在汇流电极10上必须再制作一层导电性好 的汇流电极7，以保证汇流电极能够增强透明电极1的导电性。烧 结完毕，电极7将与透明电极1形成良好电接触。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于等离子显示器的同时具有 良好的着色性和导电性的黑色导电浆料。

本发明的另一个目的提供一种结构简化的等离子显示器。

在本发明的第一方面，提供一种用于等离子显示器前面板的黑 色导电浆料，包括无机粉末和常用于形成显示器面板电极的有机成 分，其中所述无机粉末由玻璃粉末和导电金属的粉末组成，所述金 属粉末的平均粒径在10至1000纳米的范围内，并且优选不超过 800nm、更优选不超过380纳米，并且当所述导电金属为银时，金 属粉末的粒径不低于14纳米。其中，基于金属粉末与玻璃粉组成 的无机粉末的总重量，所述金属粉末的重量百分含量为10～95％。

在本发明的第二方面，提供一种等离子显示器，包括前面板和 后面板，所述前面板上的汇流电极仅设置一层，所述汇流电极是由 制备自无机粉末和有机载体的黑色导电浆料形成，其中，所述无机 粉末由玻璃粉末和超细金属粉末组成，所述超细金属粉末的平均粒 径在10至1000纳米，并且优选不超过800nm、更优选不超过380 纳米。当所述导电金属为银时，金属粉末的粒径不低于14纳米。