[发明专利]一种固体碱脱硫剂及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200810113633.8 申请日: 2008-05-29
公开(公告)号: CN101590361A 公开(公告)日: 2009-12-02
发明(设计)人: 刘玉珍;李景斌 申请(专利权)人: 北京三聚环保新材料股份有限公司
主分类号: B01D53/52 分类号: B01D53/52
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100080北京市海*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 固体 脱硫 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种固体碱脱硫剂及其制备方法。

背景技术

随着人们对环境保护的日益重视,汽油中硫化物的深度脱除被提上日程,这是因为汽油中多种硫化物的存在会造成很大危害,例如使汽油产生难闻的气味,降低汽油的质量,腐蚀发动机,使下游工艺催化剂中毒,造成容器溶涨等,尤其是会造成环境的污染,因此必须进行对汽油进行脱硫处理。

汽油中硫化物种类繁多,活性硫化物包括硫化氢、元素硫、硫醇等,他们对金属设备具有较强的腐蚀作用;非活性硫化物主要包括硫醚、二硫化物和噻吩等对金属设备无腐蚀作用的硫化物,一些非活性硫化物受热分解后会变成活性硫化物。

汽油脱硫有很多种方法,主要有加氢脱硫、吸附脱硫、氧化脱硫、催化裂化脱硫、溶剂萃取脱硫和生物脱硫方法,但是能达到深度脱硫的产品并不多。由于加氢脱硫在资金和氢源的限制,对中小型炼油厂来说进行非加氢精制的研究具有重要的意义。

传统的工业气体硫醇脱除技术通常采用金属氧化物为催化剂,将硫醇氧化为二硫化物,然后在采用冷凝、吸收、吸附等方法脱除二硫化物。其流程较为复杂,增加了设备投资和操作费用;同时如果原料气中H2S含量较高,还须增加H2S脱除设备以保证整体脱硫净化效果。

美国专利US.5478541,采用Fe3O4晶体与无定型Fe2O3的混合物为催化剂,将气体中的硫醇转化为二硫醚再采用后续过程脱出二硫醚,最后在脱除剩余的H2S。或者将金属氧化物担载于载体上,借助金属氧化物的催化作用及其对硫化物的化学吸附能力脱除硫醇,如美国专利US.6207106,将MnO2、CuO、ZnO、NiO、Co2O3等金属氧化物担载于椰壳碳上,可以脱除环境气体中的硫醇等恶臭气体。

日本专利JP.07-328388(公开号),将Ag、Cu、Fe、Mn等金属氧化物担载与Y型、X型等分子筛上,以脱除环境气体中的硫醇等恶臭气体。

中国专利ZL00114588.6,将Cu、Na、Si等的氧化物或盐浸渍在活性炭上,用于脱除工业气体中的硫醇及二硫醚。

上述专利由于受金属氧化物担载量的限制,其硫容均较低,一般在2%-8%;同时脱硫剂制备过程中必须在保护气氛下焙烧,其制备方法复杂、成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供了一种低成本固体碱脱硫剂。

本发明固体碱脱硫剂中的活性组分包括碱金属化合物。如氢氧化钠、氢氧化钾、或氢氧化钠与氢氧化钾的混合物。碱金属化合物为氢氧化钠与氢氧化钾混合物时,氢氧化钠和氢氧化钾的重量比为5-20(氢氧化钠)∶1(氢氧化钾),优选8(氢氧化钠)∶1(氢氧化钾)。

本发明固体碱脱硫剂中,活性组分碱金属化合物占固体碱脱硫剂总重量的10%-25%。

上述固体碱脱硫剂可用如下方法生产:配制一定比例的碱金属化合物溶液,然后将活性炭浸渍在所配制的溶液中,干燥即得。

本发明提供了一种固体碱脱硫剂的制备方法,该方法包括如下步骤:

(a)配制浓度为15-30%的碱金属化合物溶液;

(b)将活性炭完全浸渍在上述碱金属化合物溶液中,浸渍12-15小时;

(c)控干、再烘干既得到固体碱脱硫剂成品。

步骤(a)中所述的碱金属化合物优选为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钠和氢氧化钾的混合物。

当步骤(a)中所述的碱金属化合物为氢氧化钠和氢氧化钾的混合物时,氢氧化钠和氢氧化钾的重量比为5-20(氢氧化钠)∶1(氢氧化钾),优选8(氢氧化钠)∶1(氢氧化钾)。

本发明提供的一种新型固体碱脱硫剂的制备方法更优选方案为:

(a):配制浓度为15%的氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钠和氢氧化钾的混合物溶液;

(b)按照活性碳实际吸水性浸渍在等量的上述溶液中,如将75%的吸水性的活性碳1000kg完全浸渍在750L溶液中,浸渍12-15小时;

(c)控干、再于100℃烘干,得固体碱脱硫剂成品。

本发明采用在活性炭上负载碱金属,大大降低了脱硫剂的成本。而且本发明制备得到的脱硫剂堆积密度小(0.50-0.60kg/L),且具有很高的脱硫活性。本发明生产的固体碱脱硫剂特别适合于天然气、液化石油气的脱硫精制,可用来代替目前的液体碱洗,实现降低物料精制脱硫成本的目的。

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