[发明专利]一种转炉钢渣热闷方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及冶金固体废钢渣处理技术，具体涉及一种钢渣渣箱热闷方法。

【背景技术】

以钢铁企业排放的冶金固体废渣为处理对象，经再生回收生产例如新型建筑材料是一种当今工业制造业的循环经济手段。这种钢渣产品性能好，生产成本低，受到普遍欢迎。

评价钢渣处理技术的要求是：投资处理成本，生产安全，操作简便，环境保护，粒化效果。其中，环境保护和粒化效果正日益受到重视。污染环境、作业条件差的处理方法是不容接受的。钢渣处理的粒化效果好则为炉渣进一步综合利用、降低炼钢成本创造了条件。

利用钢渣生产建材产品都必须经过破碎、筛分、磁选、粉磨等工艺。由于钢渣硬度大，加上钢渣中含铁，加工难度大，生产成本高，为解决这一难题，现有几个渣处理厂采用热闷渣技术，其工序是将液态钢渣倒在渣箱中，喷少量冷却水，使钢渣变成固态。每次倒进渣箱1-2罐钢渣，再用装载机装进专用的闷渣箱，盖上闷渣盖，喷水使钢渣龟裂粉碎，使钢渣得到细化。但该方法处理过程长，中间需要一道转运工序，建两套处理系统，系统占地面积大、系统投入大、生产费用高、处理周期长、投资回收年限长、不适应大生产的需要。

现有的另一种典型工艺是罐式热闷冶金钢渣处理技术，采用专用热闷罐及喷淋装置、粉化钢渣的配水工艺技术及自动金属磁选和筛分流水线。以上钢五厂转炉钢渣生产线为例，其总投资942万元，其中设备投资454.40万元，主体设备寿命5-8年，系统运行费用为774万元/年，投资回收年限为5年。

中国专利CN 2004100969810公开了一种热态钢渣热闷处理方法，它包括以下步骤：喷雾-停喷-消解；所述的喷雾步骤包括将温度300-800℃的钢渣放入热闷池后，用水雾对钢渣进行喷淋3-7小时，到温度为75-85℃时停止喷淋；所述的消解步骤包括将停止喷淋后的钢渣静止将稳3.5-4.5小时，到低于或等于65℃而终止，取得制品。

中国专利申请CN 021571627公开了一种钢渣热闷蒸汽养生处理方法，它依序包含如下步骤：(1)钢渣前置：先使液态钢渣降温至800℃以下，使该钢渣形成块状；(2)钢渣进料：将步骤(1)处理完成的块状钢渣运至热闷装置中并破碎成小块状，而该热闷装置有槽体、蒸汽供应管、顶盖和喷水件；(3)进水：利用喷水件持续对上述小块状钢渣喷水，使钢渣再次裂成小块状，同时产生蒸汽；(4)供应蒸汽：供应蒸汽进入热闷装置，使钢渣粒化；(5)热闷安定化：使该热闷空间内维持设定的一定热能，使该钢渣中的游离氧化钙迅速水解成安定的氢氧化钙；(6)出渣：当钢渣已稳定化和粉碎化后，待自然冷却至70℃以下，将处理完毕的钢渣自该热闷装置中取出。

现有技术的共同缺陷是工艺步骤比较复杂，生产周期较长，而且钢渣必须先经过降温处理，由于渣坑系统在地下深达8m，不便维修和处理后钢渣的开采。

【发明内容】

〖要解决的技术问题〗

本发明的目的是要克服现有技术的不足，提供一种处理过程短、生产费用低、生产周期短的转炉钢渣破碎方法。

〖技术方案〗

为了达到上述目的，本发明提供了一种转炉钢渣破碎方法，它包括下述步骤：

A)把温度1250-1350℃转炉钢渣装进渣罐；

B)将在所述渣罐中自然冷却到1050-1150℃的钢渣倒入渣箱中；

C)通过喷水使所述渣箱中的钢渣由红色变成清灰色，于是在所述钢渣表面形成隔离层；

D)上述步骤B)和步骤C)重复进行30-50次；

E)把闷渣罩罩在所述的渣箱上，继续喷水使钢渣冷却，产生蒸汽进行热闷40-50小时，这样达到使钢渣龟裂破碎。

根据上述方法的一种优选的具体实施方式，其中步骤E)的喷水量是以钢渣重量计10-20％。

根据上述的转炉钢渣破碎方法，其龟裂粒径0-10mm的钢渣是以钢渣重量计65-75重量％。

采用本发明方法得到的钢渣的F-CaO含量是3重量％或3重量％以下。

根据上述方法的一种优选的具体实施方式，步骤B)至步骤E)均在渣箱内进行。

优选地，步骤B)和步骤C)重复进行35-40次。

在本发明的方法中，所述的渣箱是一种用钢筋砼制成的粉碎转炉炉渣设备，所述渣箱内壁有30mm钢板制成的保护板，所述保护板与钢筋砼的砼间距为100-150mm，以形成隔热层，可以保护钢筋。保护板使用1-2年后可能会出现变形，此时可以更换保护板，以提高渣箱的使用效果和寿命。