[发明专利]一种单组分磷酸盐结合耐磨耐火可塑料的制备方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及到耐火可塑料的制备方法，具体地讲，涉及到一种单组分磷酸 盐结合耐磨耐火可塑料的制备方法。

背景技术

石化行业重油催化裂化装置内存在流态化固体催化剂的高速冲刷，所以必 须采用耐火材料在金属器壁内作耐磨和隔热衬里。石化行业自20世纪60年代 建设第一套重油催化裂化装置以来，在很长一段时间，一直使用磷酸盐结合耐磨 耐火可塑料作为该装置中的旋风分离器介质磨蚀严重部位的衬里材料。传统磷 酸盐结合耐磨耐火可塑料发货时为双组分。由于磷酸盐结合耐磨耐火可塑料必 须在施工前完成困料，否则出现鼓涨现象，会严重影响其施工和使用性能。为了 保证磷酸盐结合耐磨耐火可塑料在施工时具有良好的可塑性，磷酸盐通常分两 步加入：第一步加入部分磷酸盐进行困料；第二步加入余下的磷酸盐，第二步通 常在施工搅拌时完成。这就造成传统磷酸盐结合耐磨耐火可塑料发货时为经过 困料的湿料，并另外配以桶装液体磷酸盐，施工搅拌时二者在强制式搅拌机中 混合；或困料时一次性将磷酸盐全部加入到部分原料中成为湿料，将可塑料当 中不需要困料的部分制成干预混合料，耐火可塑料发货时为干料和湿料两种， 施工搅拌时二者在强制式搅拌机中混合。这种传统双组分磷酸盐结合耐火可塑 料耐磨性能较好，但存在如下缺点：1.保存周期短，长时间存放后，容易结块， 丧失施工性能；2.由于可塑料包括湿料和液体磷酸盐两部分，液体磷酸盐运输 不方便；3.现场干、湿料搅拌，质量难以控制，对性能影响较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种单组分磷酸盐结合耐磨耐火可塑料的制备方法， 该方法制备的可塑料不再需要困料，不再配以桶装液体磷酸盐，发货时为混合 均匀的干料。

实现本发明的单组分磷酸盐结合耐磨耐火可塑料的制备方法是：

首先进行原材料选配，采用刚玉为主要原料，以氧化铝粉、刚玉粉、硅灰 和硼酸为基质组成，以固体磷酸铝为结合剂，采用铝酸钙水泥做促硬剂，采用 抑制剂抑制磷酸盐的鼓涨反应。其原料按下列重量百分比配制：

刚玉粒径在1-2.5mm    15-25％；

刚玉粒径在0.5-1mm    15-20％；

刚玉粒径在0-0.5mm    15-20％；

刚玉粉粒径在180目    10-15％；

氧化铝粉粒径在5μ    20-25％；

硅灰                 1-5％；

固体磷酸铝           1-5％；

铝酸钙水泥           1-5％；

硼酸                 0.1-2％；

抑制剂NH-66          0.1-0.2％。

配料中的刚玉可用刚玉莫来石代替，原料选配后，其工艺是：先将刚玉倒 入混料机中，再均匀倒入刚玉粉、氧化铝粉、硅灰、固体磷酸铝和铝酸钙水泥， 最后均匀洒入硼酸和抑制剂，混合均匀后分袋包装。在施工地点，用强制搅拌 机将分袋包装好的可塑料以整袋为单位再次预混合均匀，然后加水搅拌，将搅 拌好的料采用捣打方式施工，养护48小时后，即可进行烘烤处理。

按本发明方法制备的单组分磷酸盐结合耐磨耐火可塑料与传统磷酸盐结合 耐磨耐火可塑料相比具有的优点是：

1.不需要困料，生产工艺简单；

2.发货时为混合均匀的干料，为单一组分，运输便利；

3.施工简便，只需加入适当配合比的水搅拌即可；

4.强度高，保存期长，耐磨性能好，综合性能优异。

具体实施方式

实施本发明的具体方式是：

实施例

首先进行原材料选配，采用刚玉为主要原料，以氧化铝粉、刚玉粉、硅灰 和硼酸为基质组成，以固体磷酸铝为结合剂，采用铝酸钙水泥做促硬剂，采用 抑制剂抑制磷酸盐的鼓涨反应。其原料按下列重量百分比配制：

刚玉粒径在1-2.5mm    22％

刚玉粒径在0.5-1mm    16％

刚玉粒径在0-0.5mm    18％

刚玉粉粒径在180目    12.85％

氧化铝粉粒径在5μ    22％

硅灰                 1.5％

固体磷酸铝           4.5％