[发明专利]一种清洗膜分离设备的方法及装置

权利要求书

1. 一种清洗膜分离设备的方法，包括以下环节：

a)当膜过滤阻力与初始膜过滤阻力的比值小于1.2时，进行正向水力清洗：使气体、液体或气液混合物以一定的流速冲刷过滤单元的外表面；

b)当膜过滤阻力与初始膜过滤阻力的比值大于等于1.2时，进行反向水力清洗：使气体、液体或气液混合物以一定流量和持续时间沿过滤单元正常工作时过滤方向的反方向透过过滤单元；

c)当膜过滤阻力与初始膜过滤阻力的比值大于等于2时，进行反向化学清洗：使含有化学药剂的清洗溶液以一定流量和持续时间沿过滤单元正常工作时过滤方向的反方向透过过滤单元；

d)当膜过滤阻力与初始膜过滤阻力的比值大于等于3时，进行正向化学清洗：使含有化学药剂的清洗溶液浸渍过滤单元的外表面一段时间。

2. 根据权利要求1所述的清洗膜分离设备的方法，其特征在于，环节a)中所述的正向水力清洗的具体实现为，使膜分离设备在错流过滤的条件下工作，并且将气体、液体或者气液混合物在过滤单元外表面上的错流流动作为环节a)连续使用；更优选为利用曝气所形成的待过滤的液体与气体的气液混合物在过滤单元外表面上的错流流动作为环节a)连续使用。

3. 根据权利要求1所述的清洗膜分离设备的方法，其特征在于，环节a)中所述的流速为0.01～2m/s，优选0.01～0.5m/s，更优选0.04～0.2m/s。

4. 根据权利要求1所述的清洗膜分离设备的方法，其特征在于，当膜过滤阻力与初始膜过滤阻力的比值小于1.2时，使膜分离设备在错流过滤的条件下工作，将待过滤的液体或者待过滤的液体与气体的气液混合物在过滤单元外表面上的错流流动作为环节a)连续使用，同时使得膜分离设备按固定的时间周期循环往复地以间歇的方式进行工作，所述时间周期为5～30分钟，其中停止工作的时间占周期总时间的百分数为5～20％，更优选地，所述时间周期为5～15分钟，其中停止工作的时间占周期总时间的百分数为5～10％。

5. 根据权利要求1所述的清洗膜分离设备的方法，其特征在于，当膜过滤阻力与初始膜过滤阻力的比值大于等于1.2时，继续使膜分离设备在错流过滤的条件下工作，将待过滤的液体或者待过滤的液体与气体的气液混合物在过滤单元外表面上的错流流动作为环节a)连续使用，同时使得膜分离设备按固定的时间周期循环往复地以间歇的方式进行工作，所述时间周期为5～30分钟，其中停止工作的时间占周期总时间的百分数为5～20％，在每1～100个时间周期内的任一个时间周期内，在膜分离设备停止工作的时间范围内实施环节b)，而且环节b)中的所述介质为所述膜分离设备的透过液，更优选地，在每4～24个时间周期内的任一个时间周期内，在膜分离设备停止工作的时间范围内实施环节b)，而且环节b)中的所述介质为所述膜分离设备的透过液。

6. 根据权利要求1所述的清洗膜分离设备的方法，其特征在于，当膜过滤阻力与初始膜过滤阻力的比值大于等于2时，继续使膜分离设备在错流过滤的条件下工作，将待过滤的液体或者待过滤的液体与气体的气液混合物在过滤单元外表面上的错流流动作为环节a)连续使用，同时使得膜分离设备按固定的时间周期循环往复地以间歇的方式进行工作，所述时间周期为5～30分钟，其中停止工作的时间占周期总时间的百分数为5～20％，并且在每1～100个时间周期内的任一个时间周期内，在膜分离设备停止工作的时间范围内实施环节b)，而且环节b)中的所述介质为所述膜分离设备的透过液，在每100～10000个时间周期内的任一个时间周期内，在膜分离设备停止工作的时间范围内实施化学加强反洗。更优选地，在每100～10000个时间周期内的任何5～30个连续的时间周期内，使膜分离设备在该5～30个连续的时间周期内停止工作，并对其实施环节c)。

7. 根据权利要求1所述的清洗膜分离设备的方法，其特征在于，通过动态监测跨膜压差或膜过滤阻力变化情况的可变周期来确定是否实施环节b)或环节c)；优选通过动态监测跨膜压差或膜过滤阻力上升速率变化情况的可变周期来确定是否实施环节b)或环节c)。

8. 根据权利要求1所述的清洗膜分离设备的方法，其特征在于，环节b)中所述的流量是过滤单元正常工作时膜通量的1～5倍，持续时间不超过3分钟；优选地，环节b)中所述的流量是过滤单元正常工作时膜通量的2～3倍，持续时间不超过1.5分钟。