[发明专利]导电浆料和使用该浆料的等离子显示器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于形成等离子显示器基板电极的导电浆料以及包括该电极的等离子显示器。

背景技术

由近几年来，平板显示技术日趋成熟。大尺寸、高清晰度和低功耗是平板显示器的发展方向。特别是等离子平板显示器由于具有高亮度、高对比度和低成本，以及易于大尺寸化的特点，而逐渐成为大尺寸平板显示器的潮流。等离子显示器主要有两块玻璃基板组成，中间充有潘宁气体，在每个方格型的显示单元中有红、绿、蓝三色荧光粉。前基板上有透明的ITO电极，在ITO电极上有用于增加导电率的银汇流电极。当显示器工作时，后基板上的寻址电极确定发光单元，ITO电极放电电离气体，从而激发后板障壁中的荧光粉发光。

为了降低等离子显示器的功率、点火电压和提高玻璃基板上可制作象素的数量，前基板上的汇流电极和后基板上的寻址电极的质量是非常重要的。在清晰度要求不是特别高的等离子平板显示器中，丝网印刷法制作汇流和寻址电极的工艺被广泛采用。这种方法的特点是制作过程比较简便，能够节省原材料，从而得到了广泛的使用。但是这种工艺的不足之处是不能形成高精度的电极图形，而且随着印刷次数的增加，丝网容易产生非弹性形变，使电极图形达不到精度要求。专利CN1424738A介绍了用丝网印刷法制作银电极的工艺。

由于印刷法本身的条件限制，制作更加精细的电极十分困难。于是有人提出了采用感光性浆料制作电极图形的新方法。此工艺是在整个玻璃基板上涂布银浆料，然后用掩模板遮盖，在适当波长的紫外线下曝光并形成潜像。最后用稀碱溶液显影，除去没有曝光的部分。

使用感光浆料涂布曝光的方法制作银电极，其优点是可以形成高精度的图形。但是这要求制作出的线条具有很高的导电率，这对于降低显示器的功率以及点火电压极为重要。专利CN200610100230.0提到优选粒径范围在1-1.5微米的球形银粉制作光敏性导电浆料，使用这种球形银粉制作的电极，导电率高。但是这要求光敏糊中的银粉含量需在65％以上。众所周知，银作为贵金属，价格昂贵，使用这种银粉制作的光敏性糊状浆料成本很高。

发明内容

本发明的目的是解决现有等离子显示器中导电电极导电率不高、或者导电金属粉末用量较大的问题。

本发明因此提出一种新的导电金属组合物，其将不同粒径的导电金属粉末按预定比例混合，以提高单位质量金属的电导率。

在本发明的一种实施方案中，所述导电金属为银粉，其由选自下列组中的至少两种组成：

银粉A：粒径分布在0.2-0.5微米的球形银粉；

银粉B：粒径分布在0.7-0.9微米的球形银粉；

银粉C：粒径分布在1-1.5微米的球形银粉；

银粉D：粒径分布在1.5-2微米的球形银粉；

银粉E：粒径分布在2-2.5微米的球形银粉；

银粉F：粒径分布在1.5微米左右的片状银粉；

银粉G：粒径分布在2.5微米左右的片状银粉；以及

银粉H：粒径分布在3.5微米左右的片状银粉。

本发明还提供一种等离子显示器，其用于形成汇流电极和寻址电极的导电浆料由导电金属、有机物成分和低熔点玻璃粉组成，其特征在于，所述导电金属粉末是由粒径在0.2至3.5之间不同规格的金属粉末组成。

在本发明的一种具体实施方式中，所述导电金属粉末为银粉，其由选自下列组中的至少两种组成：

银粉A：粒径分布在0.2-0.5微米的球形银粉；

银粉B：粒径分布在0.7-0.9微米的球形银粉；

银粉C：粒径分布在1-1.5微米的球形银粉；

银粉D：粒径分布在1.5-2微米的球形银粉；

银粉E：粒径分布在2-2.5微米的球形银粉；

银粉F：粒径分布在1.5微米左右的片状银粉；

银粉G：粒径分布在2.5微米左右的片状银粉；以及

银粉H：粒径分布在3.5微米左右的片状银粉。

本发明使用不同类型的银粉进行组合，用于形成等离子显示器的电极，尤其是加入了一定量的片状银粉，由于相对于球状银粉，片状银粉的接触面积有很大提高，且细颗粒状的片状银粉对银粉之间的缝隙有很好的填充效果，有效地提高了由金属粉末形成的单位质量金属电极的导电率，从而可以降低光敏糊中银的含量，降低成本。

附图说明

图1使用光敏性糊浆制备PDP汇流电极示意图

具体实施方式

如无特别说明，本文中在提到百分比(％)时是指重量百分比。