[发明专利]一种提高拜耳法精液硅量指数的方法

说明书

技术领域

一种提高拜耳法精液硅量指数的方法，涉及一种拜耳法生产氧化铝的溶出料浆稀释、精液硅量指数和产品化学质量提高的方法。

背景技术

氧化铝生产分解用精液硅量指数(A/S)对氧化铝产品质量有重要影响，拜耳法生产氧化铝要求精液A/S≥240，一般情况下拜耳法精液A/S能够满足要求，但随着拜耳法系统浓度的提高，精液A/S有所下降，为了保证产品质量，提高精液A/S具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种能有效提高拜耳法溶出料浆的脱硅速度和深度，以达到提高拜耳法精液A/S的目的提高拜耳法精液硅量指数的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种提高拜耳法精液硅量指数的方法，其特征在于将溶出料浆稀释分为两段稀释，利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅，提高溶出液的脱硅速度和脱硅深度，剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。

本发明的一种提高拜耳法精液硅量指数的方法，其特征在于进入高温脱硅的洗液量由第一段稀释要求稀释到的苛性碱浓度N_k来确定，苛性碱浓度为N_k190～220g/l。

本发明的一种提高拜耳法精液硅量指数的方法，其特征在于高温脱硅的温度为130～160℃。

本发明的一种提高拜耳法精液硅量指数的方法，其特征在于高温脱硅的时间最好在10～30分钟。

本发明的的方法，将现有的溶出料浆稀释用洗液分为两部分进行两段稀释。第一部分洗液与溶出系统自蒸发末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅，温度在130～160℃，停留时间10～30分钟，洗液量由要求稀释到的苛性碱浓度N_k来确定，要求N_k190～220g/l，稀释后浆液进入末级自蒸发器；第二部分洗液与末级自蒸发器出料在现有稀释槽中进行稀释，然后按现有流程进行沉降分离与洗涤和粗液叶滤得到A/S≥280的精液。

具体实施方式

一种提高拜耳法精液硅量指数的方法，将溶出料浆稀释分为两段稀释，利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅，提高溶出液的脱硅速度和脱硅深度，剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。进入高温脱硅的洗液量由第一段稀释要求稀释到的苛性碱浓度N_k来确定，苛性碱浓度为N_k190～220g/l；高温脱硅的温度为130～160℃；高温脱硅的时间最好在10～30分钟。

实施例1

将溶出料浆稀释分为两段稀释，利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅，剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。进入高温脱硅的洗液量由第一段稀释要求稀释到的苛性碱浓度N_k来确定，苛性碱浓度为N_k190g/l；高温脱硅的温度为130℃；高温脱硅的时间为30分钟，拜耳法精液A/S≥280。

实施例2

将溶出料浆稀释分为两段稀释，利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅，剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。进入高温脱硅的洗液量由第一段稀释要求稀释到的苛性碱浓度N_k来确定，苛性碱浓度为N_k220g/l；高温脱硅的温度为160℃；高温脱硅的时间为10分钟，拜耳法精液A/S≥280。

实施例3

将溶出料浆稀释分为两段稀释，利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅，剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。进入高温脱硅的洗液量由第一段稀释要求稀释到的苛性碱浓度N_k来确定，苛性碱浓度为N_k200g/l；高温脱硅的温度为150℃；高温脱硅的时间为20分钟，拜耳法精液A/S≥280。