[发明专利]一种炭素制品混捏成型过程收尘烟气的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炭素制品混捏成型过程收尘烟气的处理方法。

背景技术

目前炭素制品厂生产过程中使用的原料主要是石油焦和煤沥青。在炭素制品的制造过程中主要完成中碎筛分、沥青熔化、配料、混捏、成型、糊料冷却等工序。其中的混捏和成型工段散发出大量的有害烟气，主要成分是炭质粉尘和沥青烟等。沥青烟和粉尘所含的有害化学物质3，4-苯并芘是致癌物，它的排放严重危害身体健康。一般来说，单纯含有焦炭粉尘和颗粒的烟气，可以通过袋式除尘和旋风除尘得到有效的治理。为处理沥青烟，在各环节设置通风洗尘装置，把沥青烟和炭素粉尘收集进行净化处理。虽然在通风管道中，沥青烟的浓度较低(一般100-500mg/Nm³)，但由于沥青烟极易凝结粘附，使其处理困难。

目前对混捏成型过程中产生的沥青烟尘采用的处理方案主要有三个：①分离式高压静电除尘器，基本可以达标排放，但对处理的烟气温度有严格的要求(最适宜的烟气温度100-120℃)，但收尘的烟气温度低于50℃，且受季节影响较大，所以需对收尘气体进行温度调节。一旦温度波动，就会影响处理效果。②碳粉吸附法，要消耗大量的碳粉，工艺流程复杂，吸附料的更换和处理困难，且吸附料的使用对阳极质量产生影响。③对于混捏过程中产生的含有碳粉的沥青烟尘，还可以袋式收尘器进行处理，存在的问题是沥青烟凝固后与碳粉颗粒易粘附在收尘袋表面，难以清理，并堵塞收尘袋，而且受温度的影响。最新引进的技术是在吸附反应器内用碳粉吸附沥青烟，然后用脉冲袋式洗尘器。该法存在一些不足：流程复杂、投资大，能耗高；吸附了沥青烟的炭粉返回使用，影响配方的准确性；最终排出的尾气中还含有部分的粉尘和沥青烟。燃烧法是处理沥青烟气最有效的技术。但在生阳极制造过程中，沥青在熔化条件下排出的沥青烟，用收尘管道收集后浓度较低(约100-500mg/Nm³)，不能直接燃烧。

一些大型炭素厂和新建炭素厂虽然建设了烟气处理净化装置，但是由于设备运行费用较高、系统长期运行的可靠性差以及系统维护难度高，致使这些净化系统运行效果差、不正常运转的状况司空见惯，治理效果难于长期保持。还有相当一部分地方小型炭素厂由于受规模和经济因素制约，所产生的低浓度烟气基本是不经处理直接放空。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术方法存在的不足，提供一种能对沥青烟的进行彻底处理、有效消除二次污染、工艺简单、技术可靠、运行成本低、充分利用烟气燃烧产生的热量、节省燃料、降低炭素制品生产成本的炭素制品混捏成型过程收尘烟气的处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种炭素制品混捏成型过程收尘烟气的处理方法，其特征在于处理过程是将沥青熔化、混捏、糊料成型及冷却过程中产生的炭质粉尘和沥青烟收集后，汇集送入煅烧炉或回转窑的入风口处，作为石油焦煅烧炉或回转窑的配风，引入煅烧炉或回转窑，使其在煅烧炉或回转窑内经过1150～1350℃高温充分燃烧。

本发明的一种炭素制品混捏成型过程收尘烟气的处理方法，将沥青熔化、混捏、糊料成型及冷却过程中产生的炭质粉尘和沥青烟通过现有烟气收集装置分别收集，其中沥青熔化、糊料成型和冷却过程中产生的沥青烟尘采用负压吸尘收集；混捏过程中产生的含有碳粉的沥青烟尘，采用负压吸尘收集；收集的各类烟气收集管道出口汇集后送入煅烧炉(或回转窑)的入风口处，作为石油焦煅烧炉(或回转窑)的配风，引入煅烧炉(或回转窑)，使其在煅烧炉(或回转窑)内经过高温(1150～1350℃)充分燃烧。通过燃烧，分解沥青烟气中的有机物，彻底消除其危害并在烟气中回收热量。

本发明的方法，将炭素制品混捏成型过程中产生的烟气作为石油焦煅烧炉(或回转窑)配风直接高温燃烧的方法，对沥青烟的处理彻底有效，消除了二次污染，工艺简单，技术可靠，运行成本低。同时可以充分利用烟气燃烧产生的热量，节省燃料或提供更多的余热，降低炭素制品生产成本，具有极大的经济效益，具有广泛的推广应用前景。

具体实施方式

一种炭素制品混捏成型过程收尘烟气的处理方法，其处理过程是将沥青熔化、混捏、糊料成型及冷却过程中产生的炭质粉尘和沥青烟收集后，汇集送入煅烧炉或回转窑的入风口处，作为石油焦煅烧炉或回转窑的配风，引入煅烧炉或回转窑，使其在煅烧炉或回转窑内经过1150～1350℃高温充分燃烧。通过燃烧，分解沥青烟气中的有机物，彻底消除其危害并在烟气中回收热量。

实施例1