[发明专利]一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法有效
申请号: | 200810114811.9 | 申请日: | 2008-06-12 |
公开(公告)号: | CN101318287A | 公开(公告)日: | 2008-12-10 |
发明(设计)人: | 王彦锋;姜中行;麻庆申;周金明;何元春;吴斌;张苏渊;高彩茹 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | B23P17/00 | 分类号: | B23P17/00;C21C5/30;C21C7/00;B22D37/00;B21B37/74;B21B37/76 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘月娥 |
地址: | 100041北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 460 mpa 高强 韧性 桥梁 用中厚 钢板 生产 方法 | ||
1.一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法,包括铁水脱硫扒渣→100t转炉冶炼→钢包脱氧合金化→钢包炉精炼→RH真空处理→喂Si-Ca线→板坯铸机浇注→板坯加热→控制轧制→控制冷却;其特征在于,采用含碳0.07-0.10%碳钢冶炼生产工艺;采用Nb、V、Ti微合金化;钢包炉精炼后进行真空处理;大板坯恒拉速浇注工艺,保证铸坯质量;在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制;采用轧后控制冷却制度,终冷温度630±20℃,冷却速度10~15℃/S,以获得铁素体和珠光体组织,钢板屈服强度≥460Mpa,-40℃低温韧性≥100J;
所述的含碳0.07-0.10%碳钢冶炼生产工艺是指转炉终点碳≤0.040%控制,采用硅锰铁和微碳锰铁搭配锰,钢包炉大氩气流量开度100%脱硫、小氩气流量开度30%升温来控制过程增碳量≤0.02%,成品碳含量:0.07~0.10%;
所述的微合金化是指钢中Nb:0.025~0.045%,V:0.060~0.075%,Ti:0.005~0.015%;
所述的钢包炉精炼后进行真空处理工艺参数为:真空处理时间10-20min,终点氢含量≤2ppm;
所述的大板坯恒拉速浇注工艺是指采用2400mm大板坯恒拉速浇注,采用断面250×2000~2400mm,目标拉速0.80mm/min,比水量0.8L/Kg;
所述的两阶段控制轧制是指在4300mm轧机上采用两阶段控制轧制,奥氏体再结晶轧制温度1000~1200℃,未再结晶开始轧制温度850~950℃,控制终轧温度790~810℃。
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