[发明专利]超微细键合金丝规模化生产方法

权利要求书

1.一种超微细键合金丝规模化生产方法，其包含熔铸工序，该熔铸工序采用连铸设备进行拉铸，其特征在于：所述熔铸工序采用间歇式工艺拉铸，所述间歇式工艺拉铸的拉铸时间为0.3s-1.0s，间歇时间为1.0s-2.0s，拉铸速度为600-800mm/min；拉铸时的温度为1180℃-1250℃，结晶器冷却水流量为1-5L/min，所述连铸设备为竖式定向连铸设备，并且连铸设备的结晶器冷却水通过一个过渡水箱供给结晶器，使该结晶器冷却水进入结晶器时的温度不产生阶跃而保持恒定。

2.如权利要求1所述的超微细键合金丝规模化生产方法，其特征在于：还包括一个高真空精炼工序，该工序采用提纯金为原料，首先进行高真空精炼，该精炼是在高真空下进行，真空度达到1×10^-3Pa以上，精炼温度为1200℃-1280℃，精炼时间为20分钟-60分钟。

3.如权利要求2所述的超微细键合金丝规模化生产方法，其特征在于：还包含一个合金化过程，该合金化过程为在所述高真空精炼工序之后，在惰性气体气氛下，将温度降低到1150℃-1200℃进行合金化，即添加中间合金，加入Be、Ca、Ag、Cu、Pd中至少两种元素，每种元素的量在5ppm-20ppm之间，加入Ce、La、Co、Ge、Sm、Y至少其中的一种元素，每种元素含量在0-40ppm，搅拌静置后再进行所述拉铸工序。

4.如权利要求1或2或3所述的超微细键合金丝规模化生产方法，其还包括：拉丝工序、退火工序，复绕工序，其中在该退火工序中，采用在连续退火炉中进行退火，退火温度为400℃-600℃，其特征在于：退火后的金丝直接经过冷却液，以保证退火后的金丝连续稳定均匀地在冷却液中冷却，并使该金丝表面附着液体薄膜，防止退火后的该金丝发生粘连现象。