[发明专利]一种高镁红土镍矿的处理方法

权利要求书

1.一种高镁红土镍矿的处理方法，其特征在于，该方法包括：

(1)预处理：将高镁红土镍矿进行破碎、磨矿，处理后使矿料粒度为75μm的矿料颗粒数量占全部矿料的比例不低于80％；

(2)加压浸出：以硝酸为浸出介质，将预处理后的矿料与硝酸溶液按一定液固比混合，混合后在高压釜内进行加热升温、搅拌、加压浸出，当达到设定温度时，开始通入氧气，所述氧气包括空气、富氧空气或纯氧中的任一种；其中，硝酸用量为0.5～1.5gHNO₃/g矿料，硝酸溶液与矿料的液固比为3～10∶1，所述液固比为硝酸溶液体积与矿料的质量的比，浸出温度为120℃～200℃，搅拌转速为300rpm～500rpm，浸出时间为30min～120min；

(3)浸出液净化除铁：将浸出后的溶液加热至80℃～100℃，添加氧化镁作中和剂，控制溶液的pH值为2.5～3.5进行沉淀除铁，除铁后溶液的铁含量小于0.07g/L；

(4)沉淀镍钴：将除铁后的溶液加热至80℃～100℃，添加氧化镁作中和剂，控制溶液的pH值为6.5～8.0沉淀得到氢氧化镍和氢氧化钴，将氢氧化镍和氢氧化钴经溶解、萃取后得到镍和钴产品；

(5)蒸发结晶和低温热解处理：对沉淀镍钴后的溶液进行蒸发结晶得到六水硝酸镁晶体，将六水硝酸镁晶体低温热解生产轻质氧化镁，对浸出剂硝酸进行回收再生；其中，将结晶体低温热解生产轻质氧化镁的工艺条件为：热分解温度为300℃～600℃，分解时间为30min～120min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热分解温度为450℃～600℃，分解时间为60min～120min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用的高镁红土镍矿含有：镍Ni 0.10～1.80％，钴Co 0.010～0.10％，铁Fe 5.00～10.00％，镁Mg15.00～30.00％，硅SiO₂ 30.00～40.00％，铝Al 0.50～1.50％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通入氧气分压为0～0.20MPa。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述氧气分压为0.10MPa。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硝酸用量为0.80～1.30gHNO₃/g矿料。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硝酸溶液与矿料的液固比为硝酸溶液体积与矿料质量的比值，硝酸溶液与矿料的液固比为4～8∶1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出温度为150～200℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出时间为60～120min。