[发明专利]一种从粉煤灰或炉渣中提取铁精矿砂的方法

权利要求书

1.一种从粉煤灰或炉渣中提取铁精矿砂的方法，包括以下步骤：

步骤一: 炉渣首先进行研磨，所述研磨的细度为200～250目；

步骤二:将粉煤灰或研磨后的炉渣用干式磁选机进行磁选，获得铁精矿砂半成品，所述磁选的磁场强度为1100～1300奥斯特；

步骤三:铁精矿砂半成品经过脱磁设备退磁；

步骤四:再经过一级磁选设备进行磁选后，获得铁精矿砂，磁选的磁场强度为900～1050奥斯特；

粉煤灰或炉渣联产漂珠的方法为，在步骤二中：

将磁选后的粉煤灰或炉渣加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为质量百分比在10％～40％之间，按照粉煤灰或炉渣的质量与预脱硅用氢氧化钠溶液的体积比为1千克：1.6升～1千克：8升进行配比；然后常温下启动搅拌设备，转速在20～50转/分钟，保持转动2～10分钟；

待液面上浮起漂浮物后，开启浮选设备将漂珠选取后收集到缓冲槽中；

漂珠收集后经除碳工序，再经过再次分选、洗涤就能够获得白色的漂珠产品。

2.如权利要求1所述的一种方法，其特征在于，在步骤一中，所述研磨的设备为搅拌球磨机。

3.如权利要求1所述的一种方法，其特征在于，在步骤三中，所述退磁的设备为手提式退磁器。

4.如权利要求1所述的一种方法，其特征在于，还包括将联产漂珠后的粉煤灰或炉渣用于联产氧化铝的方法，所述方法包括在提取漂珠后，粉煤灰或炉渣与氢氧化钠溶液一起的浆液进行如下步骤：

步骤A：预脱硅：在70～100℃下恒温预脱硅1.0～4.0个小时后得预脱硅浆液； 

步骤B：固液分离及滤饼洗涤：把预脱硅浆液固液分离，液体部分为预脱硅滤液，固体部分为滤饼;

用50～85℃的水淋洗滤饼，每千克干的滤饼所用热水的体积为0.5升，将第一次淋洗滤饼后的滤液收集，和预脱硅浆液分离后的预脱硅滤液一起合并后为预脱硅原液;

继续循环用热氢氧化钠溶液或热水淋洗滤饼：热水或热氢氧化钠溶液的温度为50～85℃，氢氧化钠溶液的质量百分数浓度低于20％，滤饼的质量与热氢氧化钠溶液或热水的体积比为1千克：0.5升，从第二次淋洗滤饼开始，每次将后面一次洗涤滤饼后的滤液去作为下一轮前一次的洗涤用稀氢氧化钠溶液，以此类推，直到最后一次洗涤后的滤液中氧化钠和二氧化硅与预脱硅原液中氧化钠和二氧化硅含量大致相当后，将其与预脱硅原液合并，作为碳分制备白炭黑的原料，再换其它热氢氧化钠溶液或热水继续对滤饼进行洗涤，直到滤饼中Na₂O的质量百分比含量<8.8%，停止对滤饼洗涤；         

经过洗涤后的滤饼烘干，为精矿，精矿的氧化铝与氧化硅的质量比为1.4：1-1.6：1；

步骤C：苛化渣的制备：将预脱硅原液和与预脱硅原液中氧化钠和二氧化硅的含量大致相当的滤饼洗涤液合并后进行碳分、陈化后得到为白炭黑浆液；陈化后的白炭黑浆液固液分离后，收集滤液为预脱硅母液;预脱硅母液去苛化：即按照摩尔比氧化钙:氧化钠为1：1.1～1:1.3进行配比，将石灰直接添加到预脱硅母液中，在95℃搅拌反应1～2小时后，进行固液分离，固体滤饼为苛化渣；用含水滤饼的质量与洗涤用水的体积比为1/3～1/5的50～85℃的水淋洗滤饼，即每公斤含水滤饼需要用3-5升水；滤液收集为白炭黑一洗水备用，滤饼为白炭黑半成品，所述白炭黑半成品经过加2摩尔/升的盐酸或者2摩尔/升的硫酸搅拌洗涤净化、然后用水洗涤到pH值在5～8，洗涤后的滤液收集为白炭黑二洗水；

步骤D：将精矿、碳酸钠，还包括石灰或预脱硅母液苛化后的苛化渣这两种物质中的一种或两种，按照摩尔比Ca:Si=1.9～2.5，摩尔比Na:(Al+Fe)=0.95～1.05进行配比，进行干磨、混匀后为生料；

步骤E：将所述生料在1100～1250℃下进行烧结，并恒温15～120分钟，冷却后用球磨机粉碎到粒度为60～100目为熟料；

步骤F：将所述熟料与碳酸钠溶液进行溶出，烧结好的每公斤熟料所需要溶出用的碳酸钠溶液的体积为3升～15升，碳酸钠溶液质量百分比浓度为4％～8％，在75℃～95℃恒温中溶出15～60分钟；

步骤G：将溶出后的固液分离，滤液收集，固体为滤饼；用50～85℃的纯水淋洗滤饼，每千克干的滤饼所用纯水为0.5升，将第一次淋洗滤饼后的滤液收集，和熟料溶出浆液分离收集后的滤液一起合并后为铝酸钠粗液；

步骤H：继续重复用50～85℃的白炭黑一洗水或白炭黑二洗水或水淋洗滤饼，当上述洗水不够时，使用热水淋洗滤饼，每千克干的滤饼所用液体的体积与第一次使用的白炭黑一洗水或白炭黑二洗水或水的体积相同，每次将后面一次洗涤滤饼后的滤液去作为下一轮前一次的淋洗用液，直到最后一次洗涤后的滤液中氧化钠和氧化铝与铝酸钠粗液中氧化钠和氧化铝含量大致相当后，将该洗涤后的滤液收集，并与铝酸钠粗液一起深度脱硅；最后再换其它白炭黑一洗水和白炭黑二洗水或热水继续对滤饼进行洗涤，直到白泥中氧化钠的质量百分比低于7%，停止洗涤，经过洗涤后的滤饼烘干为白泥备用；

步骤I:所述铝酸钠粗液深度脱硅的工艺条件为：铝酸钠粗液按照6～9克/升的量加入氧化钙，将铝酸钠粗液放在密封的高压反应釜中，保持搅拌转速在100～200转/分钟，保持140～160℃温度恒定,反应2小时后，得到的铝酸钠滤液为精液，该精液的硅量指数大于400；

步骤J:将石灰石窑炉气经净化后导入，对铝酸钠精液进行碳酸化分解，得氢氧化铝；

步骤K:将氢氧化铝在1050～1100℃下焙烧，得氧化铝。