[发明专利]一种全自动防爆称量系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种称量系统，特别是一种关于密闭环境下物料的全自动防爆称量系统。

背景技术

目前在一些有特殊防爆要求的行业，物料称量还停留在人工采用天平称量的作业阶段。现场的人员密度大，存药量又多，这样大批人员长期单调、枯燥的高强度重复性劳动，必然导致工作效率低下，不仅对产品质量没有保障，更重要的是对现场从业人员的身心健康和生命安全也存在极大隐患。目前市场上的自动称量系统只能满足日常的生产、生活需要，很难兼顾生产节拍、高精度要求和防爆要求这三者间的关系。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可以节约人力成本，提高生产效率，保护作业人员的生命安全的全自动防爆称量系统。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种全自动防爆称量系统，其特征在于：它包括振动给料装置、物料称重装置和控制系统，所述振动给料装置包括一电磁振荡器，所述电磁振荡器顶部支撑一粗给料槽，所述粗给料槽的内部设置一截面呈锥型的精给料槽，且所述精给料槽V型底部凸出所述粗给料槽的底部，所述精给料槽的进料端垂向设置一控料板；所述粗给料槽的进料端设置有一第一气缸，所述第一气缸的输出端连接一穿入所述精给料槽的顶料针；在所述粗给料槽的出料端上方设置一第二气缸，所述第二气缸的输出端连接一挡料板；所述电磁振荡器中的励磁线圈置于隔爆环内，且用环氧树脂将二者固化成一体，所述励磁线圈的线缆出头通过挠性防爆管引出连接所述控制系统；所述物料称重装置包括一设置在所述粗给料槽和精给料槽出料端下方的称量斗，所述称量斗的一侧为一固定斗，所述固定斗通过销轴连接一活动斗；所述称量斗的两侧分别设置一连接板，所述活动斗一侧的连接板底部连接一第三气缸的输出端，所述固定斗一侧的连接板底部设置一称量传感器。

所述称量斗的下方设置一注料装置，所述注料装置包括一固定导套，所述固定导套内通过一衬套设置一铜导套，所述固定导套外滑动设置一活动导套，所述活动导套连接一推拉板；所述活动导套的下端设置有一注料导套，所述注料导套外滑动设置一注料锥套，所述注料锥套通过铰制螺栓和圆柱压缩弹簧与所述活动导套连接在一起；所述注料导套通过一衬套设置一铜导套，一倒锥通过螺纹旋合连接在所述注料锥套底端的外螺纹上。

所述称量斗的下方设置一回料装置，所述回料装置包括一回料管，所述回料管的底部连接一回收仓；所述回料管的一侧设置一支架，所述支架上设置有一第四气缸，所述第四气缸的输出端连接所述回料管。

所述电磁振荡器的底板上安装有减震弹簧。

所述传感器的底部设置一支架，所述支架上安装有减震橡胶块。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明采用防爆型电磁振动给料装置实现粗给和精给两级振动给料，并通过物料称重装置实时检测称重传感器的状态，不仅实现了称量自动化，大大降低了不良率，提高了生产节拍，而且也为安全生产提供了有力保障。2、本发明采用了具有很好防爆功能的本安型专业称重传感器，称量精度高(物料称重装置精度为：0.05g)，控制精准，抗干扰能力强。3、本发明采用振动给料装置、物料称重装置和PLC模块联合控制，智能化程度高，传感器通过与物料称重装置接口，可实时检测称重状态，并实时进行反馈，而且称量范围宽(称量范围：100g～500g)，可根据实际需要实现不同目标值的称量。4、本发明采用回料装置，称量不合格的物料导入回收仓后可循环称量，杜绝浪费，降低了生产成本。因此，本发明不仅可以保证称量的准确性、一致性，而且操作人员也可以从高强度劳动和危险作业环境中解脱出来。

附图说明

图1是本发明的振动给料装置和物料称量装置结构示意图

图2是本发明的给料槽俯视图

图3是本发明的给料槽右视图

图4是本发明的注料装置结构示意图

图5是本发明的回料装置结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1、图2所示，本发明主要包括振动给料装置A和物料称重装置B两部分，还可以包括一注料装置C(如图4所示)和一回料装置D(如图5所示)四个部分。