[发明专利]一种铝酸钠溶液脱硫的方法

说明书

技术领域

一种铝酸钠溶液脱硫的方法，涉及一利氧化铝生产过程中脱除铝酸钠溶液硫杂质的方法。

背景技术

近年来氧化铝工业发展迅猛，铝土矿资源紧张，中低品位铝土矿大量使用。在中高品位铝土矿中，高硫铝土矿占一半以上。采用高硫铝土矿进行溶出，会使氧化铝生产流程中循环溶液颜色呈深绿色，氢氧化铝和氧化铝也有不同程度的着色，直接影响氧化铝生产指标，导致氢氧化铝和氧化铝产品质量严重下降，而且由于硫含量高，设备也会严重腐蚀。为了解决这一问题，使高硫铝土矿更好地应用于氧化铝生产，必须在生产过程中进行脱硫。

在毕诗文主编的《氧化铝生产工艺》一书中介绍了目前工业铝酸钠溶液脱硫的几种主要方法：一是鼓入空气使硫氧化成硫酸钠，在溶液蒸发时析出；二是添加除硫剂，如氧化锌、氧化钡和铝酸钡等，可使硫转变为硫化锌和硫酸钡析出。缺点是所用除硫剂价格较高，容易污染铝酸钠溶液。

对于高硫铝土矿，以上几种脱硫方法的研究在近年来都取得了一定进展，但都有一定的局限性，未能在生产中得到广泛应用。

在氧化铝生产过程中，氢氧化铝焙烧时会产生大量的电收尘料，占工业氧化铝产量的比例较大，它是氢氧化铝经380℃预热分级产生的细粉，其粒度较细，平均粒径为10μm左右，粒度范围分布较窄。目前，电收尘料的处理方式会造对成品氧化铝的污染，成品使氧化铝灼减偏高、粒度过细现象，不利于提高氧化铝产品的质量。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效去除硫、铁杂质，净化铝酸钠溶液，成本低，易于操作，不引入其它杂质，并能有效利用电收尘料的铝酸钠溶液脱硫的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝酸钠溶液脱硫的方法，其特征在于是在铝酸钠溶液中加入氧化铝焙烧的电收尘料，用电收尘料对铝酸钠溶液中铁、硫杂质进行吸附，净化铝酸钠溶液。

本发明的一种铝酸钠溶液脱硫的方法，其特征在于所述的在铝酸钠溶液中添加氧化铝生产电收尘料的量为3～100g/L，净化过程的温度为40～150℃，搅拌反应时间为5～120min。

电收尘料是氢氧化铝焙烧为氧化铝过程中产生的副产品，占工业氧化铝产量的比例较大，它是氢氧化铝经380℃预热分级产生的细粉，主要有两个特点：(1)粒度较细，平均粒径为10μm左右，粒度范围分布较窄；(2)含有一部分的活性氧化铝，比表面积大，具有较高的活性，吸附性能较好。

本方法与原有技术相比，具有以下优点：

1、利用电收尘料既可以较好地吸附溶液中的硫、铁等杂质，达到净化铝酸钠溶液的目的；同时又可以避免电收尘料对成品氧化铝的污染，改善成品氧化铝灼减偏高、粒度过细的现象，有助于提高氧化铝产品的质量。

2、采用氧化铝生产过程中的副产品电收尘料净化铝酸钠溶液，成本低，易于实施和操作，而且在实施过程中不会引入其它杂质。经净化处理后的固相还可以循环利用。

3、本发明的方法是利用电收尘料净化生产过程中铝酸钠溶液，解决了利用高硫铝土矿生产氧化铝时由于硫含量偏高带来的一系列问题，工艺技术合理，简单易行，易于在工业上推广应用。

本发明的方法，采用电收尘料对铝酸钠溶液中铁、硫等杂质充分吸附后，可获得纯度较高的溶液；固相可进入氧化铝生产主流程。利用高硫铝土矿生产氧化铝时由于硫含量偏高带来的一系列问题，工艺技术合理，简单易行，易于在工业上推广应用。

实施方式

一种铝酸钠溶液脱硫的方法，是在铝酸钠溶液中加入氧化铝焙烧的电收尘料，用电收尘料对铝酸钠溶液中铁、硫杂质进行吸附，净化铝酸钠溶液。在铝酸钠溶液中添加氧化铝生产电收尘料的量为3～100g/L，净化过程的温度为40～150℃，搅拌反应时间为5～120min。

实施例1

矿石硫含量增高，循环溶液变色，在铝酸钠溶液中添加氧化铝生产电收尘料的量为100g/L，净化过程的温度为40℃，搅拌反应时间为5min。将电收尘料加入溶出分离后的精液中，温度40℃，搅拌5min后，脱硫率69％，除铁率91％，溶液净化效果良好。

实施例2

矿石硫含量增高，循环溶液变色，在铝酸钠溶液中添加氧化铝生产电收尘料的量为3g/L，净化过程的温度为150℃，搅拌反应时间为120min。将电收尘料加入溶出分离后的精液中，温度150℃，搅拌120min后，脱硫率70％，除铁率89％，溶液净化效果良好。

实施例3

矿石硫含量增高，循环溶液变色，在铝酸钠溶液中添加氧化铝生产电收尘料的量为50g/L，净化过程的温度100℃，搅拌反应时间为800min。将电收尘料加入溶出分离后的精液中，温度80℃，搅拌80min后，脱硫率71％，除铁率90％，溶液净化效果良好。