[发明专利]一种筒子纱染色过程中余热回收利用的方法

说明书

技术领域

本发明属于余能余热综合利用领域，涉及一种筒子纱染色过程中余热回收利用的方法。

背景技术

近年来，我国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，成为纺织印染生产大国。2006年规模以上印染布产量430.30亿米，同比增长10.47％；规模以上印染企业户数1948家，同比增加7.27％，印染产品的附加值不断提高，赢利水平提升。但我国印染企业存在能耗高、生产效率低、资源利用率低、高污染等状况。据国家环保总局统计，我国印染行业用水量已居全国制造业第2位，与国外相比单位产品取水量是发达国家的2-3倍，排放废水总量位于全国制造业排放总量的第5位，印染企业的单位产品耗水量大约是发达国家的3倍左右，而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7％。筒子纱染色工艺流程中的染色及后处理阶段是能耗最大的，不仅在于筒子纱染色后大量排出废水，更在于这大量废水中所携带的大量热能，不能够得到充分的利用，随着废水的排出及自然冷却，白白浪费了。

目前大多数的印染厂家在染色过程结束后，即将高温染液直接排出设备，并未进行任何回收利用，致使其中蕴含的大量热量白白浪费，一般染色结束后的染液温度约为80℃，高温排放时可达130℃，其携带的热量可以将室温下的等量水温度升高30-40℃左右，最高时可达80℃以上，废水中所携带的大量热能未能得到利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筒子纱染色过程中余热回收利用的方法，该方法使高温染液废水中的热量得到充分利用，提高了能源的利用率，压缩了染色过程中的工艺时间，缩短了染色的周期，降低了生产成本。

为实现上述目的本发明采取的技术方案是：

一种筒子纱染色过程中余热回收利用的方法，包括如下步骤：

d)将高温染液废水排放到热污水收集池中；

e)通过污水泵将热污水收集池中的热污水打入通有冷水的热交换器中进行热交换；

f)经换热的冷水流入热清水收集池备用；降了温的热污水排到污水沟中送到污水处理站处理；

d)通过清水泵将热清水收集池中的热水打入需要热水的设备，所述的设备为筒子纱染色过程中的预处理工序中使用的设备。

上述的方法还包括以下的步骤：

用冷水通过设备自带的热交换器对高温染液废水进行热交换降温，交换后冷却水升温，高温染液废水降到一般在80℃以下60℃以上后排出设备，当染液废水温度在60℃以上时，排到热污水收集池备用，低于60℃时排到污水沟中，送到污水处理站进行处理，升温后的冷却水送到热清水收集池备用。

上述方法还包括：将染色过程中，蒸汽加热染液而自身降温形成的冷凝水和蒸汽的输送管道中产生的冷凝水，直接收集通过管路送到热清水收集池备用。

所述热交换器冷水出水温度能够控制，根据热污水的进口温度和设定冷水出水温度自动调节冷水进口比例阀的开口大小，控制冷水进入的流量，保证出水温度。

所述的清水泵将热清水收集池中的热水先打入温度调节器进行温度调节，然后再通过管道送到设备上使用。

所述的交换后冷却水的温度是通过自动控制冷却水进入热交换器的流量来控制的。

本发明提供的筒子纱染色过程中余热回收利用的方法，不仅可以大规模降低能耗，更重要的是可以提高资源的利用率。

采用本发明方法进行筒子纱的染色加工，具有自动化、快速化、柔性化、经济化等特点。其有益效果具体叙述如下：

(1)在计算机全程监控管理的条件下，染液废水的回收是自动可控的，而对回收后的高温染液废水进行冷热交换的过程也是在预先设定好的程序控制下完成的，以及对冷热交换器内冷凝水及冷却水的回收同样是自动可控的。

(2)通过冷热交换后的冷却水的温度可以达到40～60℃，将其直接应用于染色过程中的预处理工序。不仅做到了能量的回收利用，降低了能源消耗，而且省去了将常温水加热所耗费的电能、热能及时间，使生产过程更加顺畅、效率提高。

(3)该方法省去了预热水加热的过程，大大缩短了染色加工的周期，为筒子纱染色加工提供了一种节能省时的加工方法。

(4)该方法的主要交换过程是在封闭的热交换器中进行的，热能传递的效率约为60％～70％以上。除了用泵将高温染液废水抽进热交换器中，有电能消耗外，并无其它额外耗能，即减少了能耗又降低了筒子纱染色的成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。