[发明专利]结晶器模具润滑油

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金技术的润滑油，特别是涉及一种铝合金铸造技术中应用的结晶器模具润滑油。

背景技术

美国Wagstaff LHC低液位铸造技术，在铝合金生产领域的发展起到了良好的推动作用，产品质量和生产效率得到了提高，但是部分高消耗备品、备件和材料，需要进口加以补充，而进口件价格昂贵，且购买周期长，不但使生产成本增加，还可能使生产的稳定性和连续性受到影响，还将使新产品、新工艺的开发运用受到极大的制约。

有色金属特别是铝及其合金的铸造用润滑油，多是压铸和重力浇铸模具润滑油，其通常采用水基压铸涂料(硅油、植物油等)，而重力浇铸采用石墨乳、立方氮化硼乳液或油性石墨膏等，但没有合成结晶器模具油的文献。

结晶器模具润滑油主要是起隔离作用，即隔离模具和液态金属，防止铝合金粘附和沉积在模具上，因此对高温稳定性和抗氧化性要求极高。现有的结晶器模具润滑油通常采用矿物油或动物油脂，这类润滑油品有很多缺点，如闪点低、生烟多、气味大、消耗大、金属表面光亮度差等。

由此可见，上述现有的结晶器模具润滑油仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。

有鉴于上述现有的结晶器模具润滑油存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的结晶器模具润滑油，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的结晶器模具润滑油存在的缺陷，而提供一种新型结晶器模具润滑油，所要解决的技术问题是使其能够满足铝合金铸造工艺中扁锭铸造工艺要求，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种结晶器模具润滑油，以重量百分含量计算，包括：聚烯烃：90-98％；油酸三羟酯：1-9％；酚型抗氧化剂：0.1-4％；以及芳胺型抗氧化剂：0.2-4％；上述各个物质的总和为100％。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的结晶器模具润滑油，其中所述的聚烯烃为合成基础油PAO6。

前述的结晶器模具润滑油，其中所述的油酸三羟酯为油酸三羟丙烷酯。

前述的结晶器模具润滑油，其中所述的酚型抗氧化剂为L115。

前述的结晶器模具润滑油，其中所述的芳胺型抗氧化剂为L01。

前述的结晶器模具润滑油，其中所述的合成基础油PAO6的含量为93-95％。

前述的结晶器模具润滑油，其中所述的油酸三羟丙烷酯的含量为4-6％。

前述的结晶器模具润滑油，其中所述的L115的含量为0.2-1％。

前述的结晶器模具润滑油，其中所述的L01的含量为0.5-2％。

借由上述技术方案，本发明结晶器模具润滑油至少具有下列优点：

该结晶器模具润滑油用于扁锭生产的LHC低液位铸造模具，其工作温度650～750℃，具备超强的高温抗氧化和热稳定性。

该润滑油具有适合的渗透性能，具有良好的助滑减摩性能，同时该润滑油不结焦、不生烟、无毒、无臭、流动性好等特点，满足扁锭铸造生产线的环保要求。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的结晶器模具润滑油其具体实施方式特征及其功效，详细说明如后。

本发明的的结晶器模具润滑油是以合成油为基础油，配合有效的功能添加剂配制而成。所述的各个组分皆为市售产品，其中的聚烯烃的来源包括但不限于：抚顺石化的合成基础油PAO6；油酸三羟酯的来源包括但不限于油酸三羟丙烷酯；酚型抗氧化剂包括但不限于Ciba精化的IRGANOX L115，工业级；芳胺型氧化剂包括但不限于Ciba精化的IRGANOX L01，工业级。

本发明的结晶器模具润滑油主要是起隔离作用即隔离模具和液态金属，防止铝合金粘附和沉积在模具上，因此对高温稳定性和抗氧化性要求极高，即使基础油具备较强的高温抗氧化性，仍不能满足实际的苛刻工况要求，因此必须添加一定量的高温抗氧化剂，采用了酚型和芳胺型高温抗氧化剂复配，可以达到现场工况对模具油的要求。

所述的聚烯烃和油酸三羟酯的性质如表1所示。

表1