[发明专利]具有过渡层的双金属复合管坯、其生产方法及其生产设备有效
申请号: | 200810117112.X | 申请日: | 2008-07-24 |
公开(公告)号: | CN101530897A | 公开(公告)日: | 2009-09-16 |
发明(设计)人: | 范英俊;刘明忠;王黎晖;武贤;杨玉学;陈建波;陈睿;习杰 | 申请(专利权)人: | 新兴铸管股份有限公司 |
主分类号: | B22D13/02 | 分类号: | B22D13/02;B22D13/10;B22D27/04 |
代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司 | 代理人: | 左明坤 |
地址: | 056308*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 过渡 双金属 复合管 生产 方法 及其 设备 | ||
1.一种具有过渡层的双金属复合管坯的生产方法,其特征在于至少包括以下步骤:
(1)加热管模,然后在管模内表面喷涂涂料,待涂料中的水分排除后停止加热;
(2)将外层金属液通过第一中间包通入管模内离心浇注,浇注完后开启冷却装置冷却管模,待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点30℃-200℃时停止冷却,并开始浇注 过渡层金属液;
(3)将过渡层金属液通过第二中间包通入管模内离心浇注,浇注完后空气冷却,待过渡层内表面温度冷却至低于过渡层金属液熔点20℃~100℃时停止冷却,并开始浇注内层金属液;
(4)将内层金属液通过第二中间包通入管模内离心浇注,浇注完后开启冷却装置冷却 管模,待外层、过渡层和内层全部凝固后停止冷却,得具有过渡层的双金属复合管坯;
其中所述过渡层金属液与内层金属液的成分相同,所述过渡层厚度为2mm-7mm;
其中在(2)步骤前向外层金属液中加入保护渣,在(3)步骤前向过渡层金属液中加入保护渣,在(4)步骤前向内层金属液中加入保护渣,所述保护渣为萤石,加入量为金属液重量的0.5%-1.5%。
2.根据权利要求1所述的具有过渡层的双金属复合管坯的生产方法,其特征在于:在(2)步骤前向第一中间包和管模内通入惰性气体,将管模、第一中间包内的空气排除干净;在(3)步骤前向第二中间包内通入惰性气体,将第二中间包内的空气排除干净。
3.根据权利要求2所述的具有过渡层的双金属复合管坯的生产方法,其特征在于:在整个浇注过程中,第一中间包、第二中间包和管模内均充有惰性气体。
4.根据权利要求3所述的具有过渡层的双金属复合管坯的生产方法,其特征在于:在(1)步骤中,用位于管模下方的煤气或天然气加热装置对管模进行加热。
5.根据权利要求4所述的具有过渡层的双金属复合管坯的生产方法,其特征在于:所述外层金属液是铸铁、铸铁合金、普碳钢、合金结构钢、高合金钢或镍基合金,所述内层金属液是铸铁、铸铁合金、普碳钢、合金结构钢、高合金钢或镍基合金,且外层金属液与内层金属液的成分不同。
6.由权利要求1至5任一项所述具有过渡层的双金属复合管坯的生产方法制得的具有过渡层的双金属复合管坯。
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