[发明专利]管道内检测标识信号的方法

说明书

技术领域

本发明是固定在管体外表面标识需要标志位置的管道内检测标识信号的方法。涉及测量磁变量、厚度线性尺寸的测量和管道系统技术领域。

背景技术

输油(气)管道关键位置点、缺陷修复点等位置由于埋在地下以及内检测器所提供数据的准确性难以保证，就造成了很多位置和维修数据的不清或混乱。特别是很多管体缺陷有机修复材料在修复后无法被内检测器识别到，很容易造成对已修复缺陷的再次报告，可能导致再次安排修复计划。并且由于数据位置点不清，不能够对相关位置缺陷进行识别和评价，使对管体缺陷和位置的准确判定造成位置混乱，无法准确利用内检测数据。

发明内容

本发明的目的是发明一种固定在管体外表面标识需要标志位置简单方便、准确、可靠的管道内检测标识信号的方法。

根据当前在内检测器检出数据定位、整合、对有机材料修复缺陷识别不出、重要控制点依赖地面标识等方面的不足，本发明的解决的技术路线是根据内检测器对标识件的信号识别特性，按照统一的识别件和阿拉伯数字对应关系标示出需要标志处的编号，标识件通过基带固定在管体表面。

本发明的技术方案有二：

一是二维码方案，它是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带C(见图1)上的11组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识A和数字标识B的标识信号件；起始标识A为一个一种几何形状的标识件，数字标识B是由四个另一种几何形状的标记镶嵌槽位分别镶嵌数量和位置不同的标识件而组合代表数字0-9；由0-9的数字标识组成任意数(详见图2-图3)，针对不同分辨率的内检测器，其识别信号见图4所示。

二是标准块方案，它是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带C(见图1)上的11组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识A和数字标识B信号件；起始标识为一个一种几何形状的标识件，数字标识B是由同一几何形状的不同尺寸组合代表数字0-9；由0-9的数字标识B组成任意数(详见图5-图6)，针对不同分辨率的内检测器，其识别信号见图7所示。

上述两方案中，为了便于识别，每组标记镶嵌槽位在基带C上等距离布局。

其中：

非磁性基带C为尼龙材料；

标识件的每一单独识别件为一定厚度的平板几何形状，每一识别件的外表面用无溶剂环氧涂料涂敷。

对于需要标记的特殊点的标记方法：

当管径大于300毫米时，在需要标识点上游方向边缘的正上方顺时针方向排列标识件；

当管径小于300毫米时，在需要标识点的正上方、标识点的上游方向顺序编排，最后一位数字标识件为需要标识点的边缘；

对于用有机材料修复的缺陷点，在修复部位的上边缘固定编码，在下边缘固定零标识件。

用固定在管体外表面标识来标识需要标志的位置，当运行内检测器时，能够通过标识信号件提供的位置和数据信息，判断管体位置、缺陷修复信息等，达到有限管理管体位置和缺陷位置等信息，提高管道内检测器数据判定准确度和管道完整性管理水平。

由上可知，由于本发明内检测信号标识方法是通过一定的规则、利用内检测器对标识件的信号辨识达到对管体位置、缺陷和附件等信息进行有限识别，提高了内检测器定位精度、缺陷等特征数据整合、识别的可靠性(准确度)，提高了完整性管理水平。同时本方法不仅内检测信号识别简单，而且安装简单方便，成本低。

附图说明

图1管道内检测标识件安装示意图

图2二维码标识基带构成图

图3二维码标识含义图

图4不同精度下的二维码标识符号影像图

图5标准块标识基带构成图

图6标准块标识含义图

图7不同精度下的标准块标识符号影像图

其中    A--起始标识    B--数字标识

        C--基带

具体实施方式

以下述两例来说明本发明的具体实施方式并对本发明作进一步的说明。该两例是在某Φ529mm管道上作的现场工业试验。

实施例1.本例是二维码方案，详见图1-图4。它是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带C上，等距离的11组标记镶嵌槽位里安装起始标识A和数字标识B的钢材标识信号件；起始标识A为一个三角形的标识件，数字标识B是由四个正方形的标记镶嵌槽位分别镶嵌不同的标识件而组合代表数字0-9；由0-9的数字标识B组成任意数。管道内检测标识件安装示意如图1所示，二维码标识基带C构成如图2所示，二维码标识含义如图3所示，图4是不同精度下的二维码标识符号。

其中：