[发明专利]集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种其涂层具有良好的防硫酸盐还原菌性能和优良的耐腐蚀性能的油气集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料及制造方法。涉及涂料及管道系统领域。

技术背景

随着油田开发进入中后期，采出液中含水率急剧增高。产出水的高液量、高矿化度、高含砂量、低pH值等原因，导致油田集输管线硫酸盐还原菌数量日益增多，硫酸盐还原菌腐蚀加剧，大大缩短了集输管线寿命。频繁地清洗杀菌和更换管线，破坏了油井的连续生产，严重影响了油田开发效率与经济效益，成为困扰我国油田生产的一大难题。采用常规的加缓蚀剂、杀菌剂等防腐和防硫酸盐还原菌技术，都不能从根本上解决问题，并且加大了集输系统运行难度和成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料，在油田集输管线上应用，管道内涂上金属表面与硫酸盐还原菌的隔离层，既可提高管道耐腐蚀和耐磨蚀性能，又可防止硫酸盐还原菌在表面上的附着，解决管线硫酸盐还原菌腐蚀问题。延长油田集输管线寿命。克服目前频繁地清洗杀菌和更换管线的做法给油田集输系统运行带来难度的不足。

本发明采用的技术方案是：集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料，由A剂和B剂组成，其中A剂各组分重量比是：1份的双酚A环氧树脂、0.30～0.55份的正丁醇、0.1～0.2份的二甲苯、0.05～0.1份的二丙酮醇、0.01～0.03份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.03～0.06份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、0.005～0.02份的破泡聚硅氧烷、0.01～0.03份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.0005～0.015份的聚丙烯酸酯、0.005～0.02份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及0.01～0.03份的甲硝唑、0.01～0.03份的纳米二氧化钛、0.005～0.02份的纳米二氧化硅、0.2～0.5份的800目氧化铬绿、0.2～0.5份的800目滑石粉和0.05～0.2份的鳞片石墨；其中B剂各组分重量比是：1份的聚酰胺加成物、0.1～0.3份的正丁醇和0.01～0.1份的二丙酮醇组成。使用时，A剂与B剂的比为1重量份A剂比0.1～0.3重量份B剂。

较优的集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料，是由A剂和B剂组成，其中A剂各组分重量比是：1份的双酚A环氧树脂、0.47份的正丁醇、0.13份的二甲苯、0.07份的二丙酮醇、0.02份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.05份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、0.01份的破泡聚硅氧烷、0.02份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.009份的聚丙烯酸酯、0.01份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及0.015份的甲硝唑、0.02份的纳米二氧化钛、0.01份的纳米二氧化硅、0.39份的800目氧化铬绿、0.39份的800目滑石粉和0.11份的鳞片石墨组成；其中B剂各组分重量比是：1份的聚酰胺加成物和0.19份的正丁醇、0.06份的二丙酮醇组成，使用时，A剂与B剂的比为1重量份A剂和0.175重量份B剂。

本发明的集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料的制造方法，其特征在于：先将1重量份的双酚A环氧树脂加入到0.30～0.55份的正丁醇、0.1～0.2份的二甲苯和0.05～0.1份的二丙酮醇的混合溶液中，将其加热、控制温度在90℃，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加热，等温度降至室温后在其中依次加入0.01～0.1份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.005～0.05份的丙烯酸酯共聚物、0.005～0.05份的聚硅氧烷溶液、0.005～0.05份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01～0.05份的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.01～0.03份的甲硝唑、0.01～0.03份的纳米二氧化钛、0.005～0.02份的纳米二氧化硅、0.2～0.5份的800目氧化铬绿、0.2～0.5份的800目滑石粉和0.05～0.2份的鳞片石墨，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A剂；按重量份在1份的聚酰胺加成物中加入0.1～0.3份的正丁醇和0.01～0.1份的二丙酮醇，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂和0.1～0.3重量份的B剂加以混合均匀制成集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料。