[发明专利]湿式高效脱硫除尘装置及方法

权利要求书

1、湿式高效脱硫除尘装置，包括预净化塔、动力系统和净化分离塔，所述预净化塔横 截面为圆形，其下侧设置有切向进气口，上侧设置有动力系统的进气口，预净化塔的底部 设置有污水出口，顶部之上设置有喷水结构；所述净化分离塔的下侧设置有动力系统的出 气口，上部设置有清洁气体出口，内部设置有气液分离器，所述动力系统包括风机、电机 和传动系统，所述动力系统的风机为叶片式风机，所述动力系统内设置有喷向风机叶片和 轮毂的射流结构，其特征在于在所述预净化塔内设置有稳流柱，喷水结构在稳流柱外壁和 预净化塔内壁上形成水膜，所述稳流柱的底端位于预净化塔的底端，顶端封闭且位于预净 化塔上部动力系统进气口区域，所述稳流柱的直径大于细微粉尘与气流同时旋转上升的回 转直径。

2、根据权利要求1所述的湿式高效脱硫除尘装置，其特征在于切向进气口的风速为 18-22米/秒，预净化塔的圆截面积与切向进气口面积之比值在7-10之间，稳流柱的直径与 预净化塔的直径比值在0.25-0.4之间。

3、根据权利要求2所述的湿式高效脱硫除尘装置，其特征在于所述稳流柱的顶部与预 净化塔之间装有隔离片，所述隔离片为水平状布置，气流穿过隔离片后流态发生变化， 由旋流转化为直流。

4、、根据权利要求1所述的湿式高效除尘(脱硫)装置，其特征在于所述气液分离器 设置在所述净化分离塔的下侧动力系统的出气口与清洁气体出口之间；在所述净化分离塔 内所述动力系统出气口的上方还设置一雾化喷淋装置。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的湿式高效除尘(脱硫)装置，其特征在于所述 净化分离塔的底部设置有用于含尘水收集的锥形漏斗，所述锥形漏斗内设置有长条形档板， 所述锥形漏斗的底部装有重力平衡阀。

6、根据权利要求5所述的湿式高效除尘(脱硫)装置，其特征在于在所述重力平衡阀 包括密封板、作为转轴的铰点、配重锤，所述铰点位于密封板上，铰点一侧的密封板贴紧 锥形漏斗底部开口，另一侧的密封板上设置配重锤，所述铰点与铰座相连，所述铰座安装 在锥形漏斗上。

7、根据权利要求6所述的湿式高效除尘(脱硫)装置，其特征在于所述预净化塔和所 述净化分离塔外筒体的直径相同，上下连接为一体，且净化分离塔位于预净化塔的上部， 所述净化分离塔底部的锥形漏斗探入所述预净化塔内，所述预净化塔顶部上面设置的喷水 结构为所述净化分离塔内收集和排出的含尘水。

8、湿式高效脱硫除尘方法，包括预净化工艺、动力洗涤工艺、气液分离工艺，其特征 在于所述预净化工艺是在具有稳流柱的预净化塔内完成的，即含尘气体沿所述预净化塔下 侧的切向进气口从切线方向高速进入预净化塔底部，沿稳流柱外壁与预净化塔内壁形成的 环形通道形成向上的旋流，从预净化塔上部侧壁的动力系统的进气口排出到动力系统内， 同时，预净化塔顶部之上的喷水结构向下喷淋，喷淋水在净化塔内壁和稳流柱外壁形成内 外双层水膜流向塔底，并在环形通道内形成水滴落入塔底；所述动力洗涤工艺包括电机带 动叶片式风机为气体进入和排出预净化塔和净化分离塔及在动力系统内的运动提供动力， 和射流结构向高速转动的叶片及轮毂喷水；气液分离工艺是在净化分离塔内完成的，将从 动力系统排出的气体经过气液分离器，使水分与气体分离；所述喷淋水为水或含有碱液水。

9、根据权利要求8所述的湿式高效脱硫除尘方法，其特征在于所述动力洗涤工艺和气 液分离工艺之间还设置有雾化除尘工艺，所述雾化除尘工艺是在净化分离塔内完成的，所 述雾化除尘工艺包括首先对从动力系统排出并进入到净化分离塔的气体进行雾化喷淋处 理，使气流被清洗，然后气体在净化分离塔内作旋流运动，从其顶部排出。

10、根据权利要求8或9所述的湿式高效脱硫除尘方法，其特征在于所述净化分离塔 与预净化分离塔上下一体化设置，实现气液分离工艺的净化分离塔的底部设置有用于含尘 水收集的锥形漏斗，所述锥形漏斗的底部装有控制含尘水流入预净化分离塔内的重力平衡 阀。

11、根据权利要求8或9或者，所述的湿式高效脱硫除尘方法，其特征在于所述净化 分离塔内设有第二稳柱，防止部分气体在净化塔内形成轴向直流，从净化塔的中心排出。