[发明专利]发光二极管灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯，特别涉及一种发光二极管灯。

背景技术

现有的发光二极管灯是将全部发光二极管焊接在电路板上，由于较大的发光二极管灯都需要焊接很多发光二极管，因此焊接的工作量非常大，造成发光二极管灯的成本很高，这是目前发光二极管灯难以推广使用的主要原因。另外发光二极管焊接在电路板上只能提供平面的光源。

本人的专利申请200720173951.4“自带散热片的发光二极管排”提供了一种自带散热片、能成串装配焊接、且易于批量生产的自带散热片的发光二极管排。

图1是所述自带散热片的发光二极管排的示意图，其中，包括成排的发光二极管3，每个发光二极管3的第一管脚4和第二管脚5交替排列，管脚下端连接下支撑板1，在每个发光二极管3的第二管脚5和下一个发光二极管3的第一管脚4之间有一散热连接板2，每个发光二极管3的两个管脚4、5上的散热连接板2不连接。

在散热连接板2上，可以留有定位孔8和切割线7。

由于散热连接板2面积远大于相同长度的管脚，所以，散热连接板在这里可以起到二个作用：一是串连相邻的两个发光二极管，二是做管脚上的散热器用。增加了散热器的发光二极管，可以使用在更高的功耗上，也就是发出更强的光。为保证散热器的面积，散热连接板2在每一个发光二极管3两个管脚之间在保证两个管脚不短路的情况下，可以尽量延伸。

使用时，根据需要的发光二极管的数量(比如4个)，从自带散热片的发光二极管排上截下相连的4个发光二极管，由于原本相邻的发光二极管3之间就有连接，所以这4个发光二极管装配时只需要留下第一发光二极管的第一管脚4和第4个发光二极管的第二管脚5装配焊接，其余的管脚统统截掉。

对于这些发光二极管，散热连接板2就相当于一个散热器，可以散去管脚上的热量，保证发光二极管在功率状态下的可靠使用。

本发明就是对所述自带散热片的发光二极管排的一种具体应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种焊接的工作量小，成本低的发光二极管灯。

本发明发光二极管灯，包括依次串联的若干发光二极管和与之形成回路的直流电源，其中：依次串联的若干发光二极管固定在光源芯上，所述依次串联的若干发光二极管的首尾两端按极性连接至直流电源。

本发明发光二极管灯，其中：光源芯上开有若干与所述发光二极管的封装头直径相同的通孔，所述发光二极管的所述封装头从里向外穿入所述通孔并固定在所述通孔内。

本发明发光二极管灯，其中：所述依次串联的若干发光二极管为截掉首尾管脚以外的其他管脚的自带散热片的发光二极管排或它们的串联组合。

本发明发光二极管灯，其中：直流电源为交流转直流变压器。

本发明发光二极管灯，其中：所述光源芯为空心椭球冠状。

本发明发光二极管灯，其中：所述依次串联的若干发光二极管在所述光源芯上为螺旋形布置。

本发明发光二极管灯，其中：所述光源芯为为以下形状之一：球面状、柱面状、柱面的一部分、三楞柱面、玉米状、平面状。

本发明发光二极管灯，其中：所述光源芯外侧设有灯罩。

本发明发光二极管灯，其中：所述光源芯的材料为热固性树脂、热塑性树脂、塑料、金属之一。

本发明发光二极管灯由于串联的若干所述发光二极管固定在所述通孔内，除首尾两端外无需焊接在电路板上，因此焊接的工作量小，成本低。

本发明发光二极管灯的光源芯可以根据需要制成任意形状，克服了发光二极管焊接在电路板上只能提供平面光源的问题。

本发明发光二极管灯使用自带散热片的发光二极管排作为发光器件，自带散热片的发光二极管排将发光二极管成排列装，并在自带散热片的发光二极管排上直接预留了散热器，为发光二极管的的使用与散热提供了最简便的途径，适用于功率发光二极管的制作；制造工艺简单、无需对加工设备做很多修改与调整、也无需要求后道工序设备做大的改动、不增加加工成本；使用也很方便，需要几个，便可在制好的自带散热片的发光二极管排上截下成串的几个，仅保留两边的管脚焊接即可，这可以减少很多装配焊接工作量，尤其适合照明用灯具的装配。

本发明发光二极管灯的所述光源芯为热固性树脂采用注塑工艺制成，工艺简单，可以避免在曲面上钻孔的技术困难。

附图说明

图1是本人的专利申请200720173951.4“自带散热片的发光二极管排”提供的自带散热片的发光二极管排的示意图；

图2是本发明发光二极管灯中使用的截掉首尾管脚以外的其他管脚的自带散热片的发光二极管排的示意图；