[发明专利]一种防止燃煤锅炉分隔屏结渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止燃煤锅炉，尤其四角燃烧锅炉的分隔屏结渣的方法。

背景技术

国内四角燃烧大型锅炉为美国CE公司引进技术。过热器的主要特点之一为屏式过热器布置于上炉膛，而分隔屏排数少，每屏面积大，便于接受炉内辐射热量。按CE公司设计，分隔屏区不装吹灰器。对于有严重结渣性能的煤种，在锅炉设计中主要考虑了通过加大炉膛容积，降低炉膛热负荷以及燃烧器布置、配风方式等来减轻结渣。

由于上述设计方法，屏下烟气温度高，设计值一般为1320～1380℃，对严重结渣性能煤-神华煤，屏上挂渣在所难免。对该炉型600MW亚临界机组分隔屏的吸热量的设计值约为过热器全部吸热量的27％。而由国内台山及定洲锅炉在未装吹灰器时测试结果可知，分隔屏实际吸热量仅为设计值的60％，可见其积灰程度结渣严重。由于分隔屏区无吹灰器，只能听任灰渣增长，指望自然脱落。单烧神华煤时，有些电厂由于分隔屏区域形成的较大渣块多次发生砸伤冷灰斗水冷壁等事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止燃煤锅炉分隔屏结渣的方法，该方法包括在锅炉的前后两分隔屏之间和/或分隔屏与后屏之间安装一个或多个吹灰器，并且所述吹灰器安装在整个屏的下半部。

优选的是，安装8支吹灰器，其中在分隔屏与后屏之间安装4支，在前后两分隔屏之间安装4支。其中吹灰的行程约为5-15m，优选约9.6m。优选的是，在垂直方向上，其中下部吹灰器(靠近屏底)距离屏底约1-3m，而下部吹灰器和上部吹灰器的距离为5-10m；在水平方向上，大约在两个屏的中间位置。

通过使用吹灰器吹落屏区结渣，使屏区不会形成大渣快而危及冷灰斗水冷壁管，同时增加分隔屏的吸热量，使各受热面的吸热比例更加协调。

本发明所用的吹灰器为市场上购买的产品，适用的吹灰器包括长程伸缩式吹灰器，例如上海克莱德贝尔格曼机械有限公司制造的所有长程吹灰器，如PS-SL型。其工作参数按照厂家的设计值和说明书的指导来设置即可。作为指导，吹灰器的风量可以为5-100m/s，每天工作5分钟到1小时。

本发明的方法尤其适合于四角燃烧大型锅炉，同时也适用于其它类型的燃煤锅炉。

附图说明

图1示出了吹灰器加装示意图。图中所示为锅炉左侧墙的正视图，其中1为前分隔屏，2为后分隔屏，3为后屏，4为四个吹灰器，5为分隔屏底。

具体实施方式

以下参考附图来详细说明本发明。

图1是锅炉左侧墙的正视图，其中1为前分隔屏，2为后分隔屏，3为后屏，4为四个吹灰器(上海克莱德贝尔格曼机械有限公司制造的长程伸缩式吹灰器，PS-SL型)，5为分隔屏底。右侧墙以同样方式布置4支吹灰器，所以一共有8支。在垂直方向上，其中下部吹灰器(靠近屏底)距离屏底约2m，而下部吹灰器和上部吹灰器的距离为8m。在水平方向上，大约在两个屏的中间位置。吹灰器加装方向与图中的正视图垂直向里即可。吹灰器前端需要在空隙之间来回运动，需保持与屏水平，这样可避免与屏相碰。

试验例

用国华公司台山600MW锅炉进行试验。该锅炉采用美国CE公司引进技术，过热器的主要特点为屏式过热器布置在上炉膛，而分隔屏排数少，每屏面积大，便于接受炉内辐射热量。按CE公司设计，分隔屏区不安装吹灰器，但屏下烟气温度高，设计值一般为1320～1380℃，对严重结渣性能煤如神华煤，屏上挂渣在所难免。对该炉型600MW亚临界机组分隔屏的吸热量约为过热器全部吸热量的27％。而由台山及定洲锅炉在未装吹灰器时测试结果可知，分隔屏实际吸热量仅为设计值的60％，表明其积灰结渣严重。屏区装设吹灰器，及时清除屏下部挂渣是锅炉主要防渣措施，已在台山电厂1～5号炉成功应用，其吸热量可达到设计值的90％以上。

对台山电厂1～5号炉的考核测试表明，通过在分隔屏与后屏之间安装4支吹灰器，在前后两分隔屏之间安装4支吹灰器，该炉可以连续3个月以上单烧神华煤，每天屏区吹灰器投运一次(大约5-10分钟)，能保证屏区无任何严重结渣，锅炉主汽温度正常。与未安装吹灰器之前相比效果非常显著，既节省能源，又能防止渣块掉落砸坏锅炉部件。从而表明，本发明的方法相比于现有技术具有显著的改进。