[发明专利]一种造球盘给料分散器

说明书

技术领域

本发明属于矿石造球技术领域，特别是提供了一种造球盘给料分散器，适用于球团矿生产用造球盘。

背景技术

球团矿是高炉冶炼用主要原料之一，球团矿的生产需要先对精矿粉进行造球，然后进行焙烧。造球是球团矿生产首要的工序，造球质量的好坏将影响后续工序和成品球团矿的质量。除原料本身性能、造球盘参数外，造球盘的给料方式也影响造球质量。目前国内大部分球团厂的造球盘给料机是皮带，皮带宽度比较窄，造球用铁矿粉直接从皮带落入球盘内，所以加入到造球盘内的原料不够分散，基本落在很小的范围之内，因此，有些地方的生球接触不到矿粉，而加料区的铁矿粉过多，来不及成球就随已长大的生球落入筛分系统，这样不仅增加了筛分系统的负荷和返料量，而且生球的滚动成球质量也下降。因此，通过改进加料装置，把矿粉分散地给到造球盘，使更多的母球接触矿粉，提高生球的滚动成球性，减少筛分负荷和返料量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造球盘给料分散器，克服了现有技术来不及成球就随已长大的生球落入筛分系统，增加了筛分系统的负荷和返料量，生球的滚动成球质量下降的问题。本发明通过造球盘分散给料的方式改善生球质量，降低返料量，从而提高成品球团矿的质量。

本发明包括振动电机1、受撞击钢板2、棍子7、棍子支撑架3、保护罩5、固定架6、滑动臂10。做一个U型的钢支撑架，在支撑架的两个侧壁上开多个圆孔，圆孔里放光滑耐磨钢棍子，每个棍子两端头部位置开凹槽，棍子两端头用结实的保护罩封闭，在每个对准凹槽的位置，保护罩上用螺栓固定一个滑动臂，滑动臂的自由头放在棍子头的凹槽内，使棍子只能滚动，不能在支撑架的侧壁间左右滑动。

用保护罩保护棍子头部，不受外面物体的接触和撞击，能自由滚动，并在保护罩上固定滑动臂，保护罩起到定位的作用。

用固定架把分散器倾斜地固定在矿粉流下面，使矿粉落到分散器的矿粉落入区，矿粉落入区设在分散器的靠近上部位置。棍子支撑架的另一面焊接受撞击钢板，接受振动电机的撞击。工作时，电动电机不停撞击钢板，从而带动分散器振动。

本发明专利的有益效果是：矿粉在分散器上滚动过程中部分矿粉从棍子缝隙落入造球盘内，未能从上部缝隙落入造球盘的矿粉则从下部缝隙落入造球盘内，从而增大了矿粉的落入面积，同时分散器的振动能粉碎成块的矿粉，改善矿粉的分散度，增加生球与矿粉的接触面积，提高生球滚动成球质量。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明专利作进一步说明。

图1是分散器的总结构示意图。其中，振动电机1、受撞击钢板2、棍子支撑架3、矿粉落入区4、保护罩5、固定架6、棍子7、凹槽8、棍子两端头部9、滑动臂10、螺栓11、圆孔12。

图2是棍子辆端头结构示意图。

图3是棍子放入支撑架圆孔的横截面示意图。

具体实施方式

图1～图3为本发明的一种具体实施方式。

如图1所示，做一个U型的钢支撑架3，在支撑架3的两个侧壁上开多个圆孔12，圆孔12里放光滑耐磨棍子7，棍子两端头部9用保护罩5封闭，在棍子支撑架3的另一面焊接受撞击钢板2，接受振动电机1的撞击。用固定架6把分散器倾斜地固定在矿粉流下面，把矿粉落流对准分散器的矿粉落入区4，矿粉落入区4设在分散器的靠近上部位置。

如图2所示，在每个棍子两端头部9位置开凹槽8，并在每个对准凹槽8的位置，保护罩5上用螺栓11固定一个滑动臂10，把滑动臂10的自由头放进凹槽8内，使棍子7稳定在支撑架3的两个侧壁间，不能左右滑动。用保护罩5保护棍子两端头部9，使棍子7不受外面物体的接触和撞击，能自由滚动，并在保护罩5上固定滑动臂10，保护罩5起到定位的作用。

如图3所示，棍子7穿过支撑架3侧壁上的圆孔12，圆孔12和棍子7之间有一定的缝隙，棍子7可以在圆孔12内自由滚动。

采用本装置，能把矿粉分散地给到造球盘，增加目球与矿粉的接触面积，改善生球的滚动成球性，减少造球返料量，提高生球的质量，从而提高成品球团矿的质量，为高炉冶炼提供更优质的球团矿。