[发明专利]粉煤灰蒸压砌块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及生产工艺，即一种粉煤灰蒸压砌块及其制造方 法。

背景技术

随着工业的发展，粉煤灰的产量迅速增长，粉煤灰占地和污染问题更加突 出。为了解决这个问题，人们找到了许多利用粉煤灰的方法。其中，用粉煤灰 制砖或其他建筑砌块的技术比较成熟。可是，此类技术多采用黏土或水泥与粉 煤灰混合，利用黏土会破坏耕地，利用水泥会提高造价，都不能大规模生产。 粉煤灰的主要成分是氧化硅，和天然硅沙有许多共同的性质，利用天然硅沙与 少量白灰等原料，经压型、蒸压工艺制成灰沙砖，已有多年的历史。如果能象 制造灰沙砖那样，把粉煤灰和天然硅沙混合，制造建筑器材，对于大面积沙区 来说，将具有重要意义。可是，以往生产的灰沙砖，对原料的要求很严格，还 没有采用粉煤灰的先例。

发明内容

本发明的目的是提供一种能利用粉煤灰和天然硅沙为原料的蒸压砌块。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种经高压容器蒸压而成的粉煤 灰蒸压砌块，包括经高压容器蒸压而成的路缘石、路肩板、护坡网格、边沟砖、 铺地砖、树池板等路用以及建筑用的灰沙块状产品，其特点是：所说的经高压 容器蒸压而成砌块是由粉煤灰、天然硅沙和白灰制成，其中粉煤灰的用量超过 天然硅沙用量的二分之一。

所说的经高压容器蒸压而成的砌块的原料重量配比是：粉煤灰40-45份， 天然硅沙35-40份，白灰12-18份。

所说的经高压容器蒸压而成的砌块至少有一个面的外层是与内层不同的仿 石层。

所说的仿石层是由粉煤灰5-10份、天然硅沙10-12份、水泥25-30份、 碎石30-45份制成。

所说的碎石是花岗岩颗粒。

这种灰沙蒸压仿石砌块的制造方法是：按重量取粉煤灰4045份，天然硅 沙35-40份，白灰12-18份磨细；混合，加水搅拌，含水7-9％，消解备用； 将上述原料投入模具内，推模至压力机下，冲压，推模出压力机，托出砌块毛 坯，送入蒸压釜，密闭，打入高压蒸汽，在170-200℃的温度下养护4-10小 时，冷却后开釜，取出砌块。

这种灰沙蒸压仿石砌块的制造方法，包括把原料投入模具压型后装入蒸压 釜，再向釜内打入高压蒸汽进行蒸养作业。所不同的是：在备料过程中要分别 制备两部分予混料，一部分是主料，另一部分是外层料；主料是按重量取粉煤 灰40-45份，天然硅沙35-40份，白灰12-18份磨细；混合，加水搅拌，含 水7-9％，消解备用；外层料是按重量粉煤灰5-10份、天然硅沙10-12份、 水泥25-30份、碎石30-45份，干混，加水搅拌，含水7-8％，静停备用。 投料时，把外层料与主料分别投入模具内的不同位置，且使外层料全部或部分 占据砌块外层的空间，把主料投入到外层料以内，再进行压型及釜内高压蒸汽 蒸养作业。

所说的成型过程是：按重量取外层料15-20份，投入模具底层，略平，再 取主料80-85份，投入模具内，推模至压力机下，冲压，推模出压力机，托出 砌块毛坯，静置养护。

所说的向模具内投料的过程是，先向模具底层投入主料，再投入外层料。

所说的砌块的仿石层的外表面要经过磨光处理。

本发明的有益效果是：由于在蒸压砌块的原料里，增加了大量的粉煤灰， 为粉煤灰的利用找到了新的途径。经实验证明，这种砌块的各项指标均达到或 超过现有灰沙砖的水平，特别是增加仿石层的砌块，强度和抗风化能力显著增 强，其外观酷似天然花岗岩等高档石料，非常适合普通公路、高等级公路以及 城镇街路房舍的建筑，且具有尺寸精度高，施工方便，成本低廉等优点，同时 还可以大量吃掉粉煤灰和风积沙丘，化害为利，变废为宝，减少沙害，恢复农 田，保护生态环境，经济效益和生态效益都十分可观。

附图介绍

图1是第一种实施例的工艺流程；

图2是第二种实施例的工艺流程；

图3是第二种实施例的产品方形砌块的主视图；

图4是第二种实施例的产品方形砌块的左视图；

图5是第二种实施例的产品路缘砌块的主视图；

图6是第二种实施例的产品路缘砌块的俯视图；

图7是第二种实施例的产品中空砌块的主视图；

图8是第二种实施例的产品中空砌块的俯视图。

图中可见：方形砌块1，内层2，仿石层3，接合带4，路缘砌块5，斜面6， 护坡砌块7。