[发明专利]炼钢高炉乏汽回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢高炉乏汽回收装置，主要可用于炼钢高炉乏汽等各种间歇式排放的乏汽回收利用。

背景技术

炼钢高炉等设备的乏汽排放特点是大流量的间歇式排放，由于目前各种乏汽回收装置主要是为连续排放的乏汽回收设计的，需要排放流量相对稳定，因此不适于间歇排放的设备。由于缺乏适宜的回收设备，目前这种间歇排放的乏汽一般都是通过排放管道直接排放到大气中，造成水资源和热能的浪费。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种炼钢高炉乏汽回收装置，这种乏汽回收装置可以有效地回收间歇式排放的乏汽。

本发明实现上述目的的技术方案是：一种炼钢高炉乏汽回收装置，包括罐体，所述罐体内设有可上下浮动的横向档板装置，所述档板装置同所述罐体活动连接，所述档板同所述罐体内壁之间活动密封，所述档板的外圆上设置有密封件，所述罐体上还设有进汽管、排汽管和通气管，所述进汽管和排汽管位于所述档板装置的下方，所述通气管位于所述档板装置的上方，所述通气管直接联通大气。

本发明的有益效果是：由于在罐体内设置了可以上下浮动的档板装置，当通入乏汽时，档板装置在乏汽压力向上移动，使其下方容纳乏汽的空间增大，上方容纳空气的空间减小，当排放乏汽时，档板装置在自身重力的作用下向下移动，使其下方容纳乏汽的空间减小，上方容纳空气的空间增大，通过这种方式，可以根据罐体内的乏汽量自动调整容纳乏汽的空间，并且在档板装置自身重力的作用下，使罐体内的乏汽压力始终维持在一个合理范围内，以便形成稳定的乏汽源，由此将间隙式排放的乏汽转变为具有稳定压力的可持续排放的乏汽，为后续的乏汽利用提高了可能。这种装置不仅可以用于炼钢高炉的乏汽回收，而且还可以用于其他间隙式排放或不稳定排放的其他场合的乏汽回收，通过改变档板装置施加给乏汽的压强，就可以改变罐体乏汽的压力(压强)，以适应不同乏汽排放和乏汽利用场合。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明提供了一种炼钢高炉乏汽回收装置，包括罐体1，所述罐体内设有可上下浮动的横向档板装置，所述档板装置同所述罐体活动连接，所述罐体上述设有进汽管10、排汽管9和通气管4，所述进汽管和排汽管位于所述档板装置的下方，所述通气管位于所述档板装置的上方。

所述档板装置可以采用单层档板结构或多层档板结构，其中单层档板结构的档板装置由一层档板构成，多层结构的档板装置可以设有2层、3层、4层或更多层数的档板，所述各层档板采用连杆或连接支架固定连接。其中一种优选的实施方式(参见图1)是采用上下两层档板6、2，两层档板之间设有连接用的连杆或支架3，由此形成一个固定的整体。这种2层结构即具有多层档板结构的稳定性，又相对简单。

所述档板同所述罐体内壁之间一般应进行密封，该密封为活动密封，在档板上下移动过程中保持密封状态，以避免或尽可能减小蒸汽的溢出。可以在档板的外圆上设置环形密封件7，也可以采用档板外圆同罐体内壁之间直接硬密封。可以依据现有技术选用各种适宜于高温蒸汽的密封结构和密封材料。

通常，所述罐体的横截面呈圆形，所述档板也是圆形。根据实际需要，也可以采用其他形状的罐体和档板。

所述罐体包括罐体的主体部分和罐体的上盖，所述罐体的主体部分同所述罐体的上盖通过可拆卸的连接方式连接，例如在两者的连接端分别设置对应的大法兰11，并通过螺栓12将两个对接的大法兰紧固在一起。拆下罐体的盖后，可以方便地进行内部装置的拆卸和维修。

所述进汽管连接乏汽排放源的乏汽排放管道，并连接有单向阀，以避免乏汽回流。所述排汽管连接后续的乏汽利用设备或用汽管网，并连接有单向阀，以避免乏汽回流。

所述通气管可以直接联通大气。

在进汽的过程中，乏汽从进汽管进入罐体的下部空间8(相对于档板装置，下同)，档板装置不断向上移动，使罐体的下部空间不断扩大，以容纳不断增多的乏汽，罐体的上部空间5不断减小，其中的空气不断地从通气管流出；在排汽过程中，乏汽出排汽管流入用汽设备或用汽管网，档板装置不断向下移动，使罐体的下部空间不断缩小，以适应于不断减少的乏汽量，罐体的上部空间不断扩大，外部的空气不断地从通气管流入。由于罐体上部空间同大气相联通，故其中的空气压力与外部空间的空气压力相同，而罐体下部空间内的乏汽压力受档板装置的影响，呈一定的正压状态，并且其中的压力保持基本稳定，不受乏汽容量变化而变化，由此为乏汽的后续回收利用提高了条件，可以在保证稳定压力的同时连续地向外排放蒸汽，形成稳定的蒸汽源。