[发明专利]玻璃窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制备技术领域，特别是涉及一种玻璃窑炉。

背景技术

玻璃在室温状态下是良好的绝缘体，但在高温熔融状态下，玻璃液却是良导体。正是利用了含碱玻璃在不同相态下的特性，可采用电极将电流输入玻璃液，利用玻璃液通电后自身的焦耳热加热熔制玻璃生料的方式制备玻璃窑炉，来熔制玻璃。

高铅玻璃由于熔点较低，在封装、焊接等领域中有着广泛的用途。由于高铅玻璃氧化铅含量高，通常大于70％，高温下的高铅玻璃对普通的耐火材料和电极具有强腐蚀性，因此，采用普通浮法玻璃的窑炉和上述电熔窑无法满足高铅玻璃的制备要求。为了保证高铅玻璃制备的纯度和成品性能的一致性，需增强窑池抵抗高铅玻璃液腐蚀的性能。

图1为现有技术采用铂金马弗炉的玻璃窑炉结构示意图。如图1所示，现有技术中，全电熔玻璃熔窑采用封闭马弗炉窑11；马弗炉窑11内设置有由铂金炉胆12。玻璃生料通过铂金进料口13投放到铂金炉胆12中。马弗炉窑11的侧壁设有硅碳棒14，硅碳棒14通电发热后对铂金炉胆12进行加热；处理后的玻璃液可通过铂金出料口15导出铂金炉胆12。

采用铂金材料制成的玻璃窑炉在一定程度上，能够抵抗高温高铅玻璃液的强腐蚀，保证高铅玻璃纯度。但现有技术制备的玻璃窑炉中炉胆、进料口、出料口等部件均采用铂金材料制备，而铂金造价非常昂贵，因此，采用铂金制备的玻璃窑炉至少存在规模小、成本高的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃窑炉，用于降低高铅玻璃的制备成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃窑炉，包括耐蚀砖炉池，所述耐蚀砖炉池顶部一侧设有与所述耐蚀砖炉池导通连接的进料口；所述耐蚀砖炉池顶部另一侧设有热源，所述热源热端长度小于或等于所述耐蚀砖炉池的内径或内边长；所述耐蚀砖炉池底部设有与所述耐蚀砖炉池导通连接的出料口。

在上述实施例技术方案的基础上，所述热源与所述耐蚀砖炉池顶部之间连接有盖板，所述盖板外径或边长大于所述耐蚀砖炉池的内径或内边长；所述热源与所述进料口之间设有隔热板；所述隔热板为高硅酸铝纤维板；所述热源为电热丝、硅碳棒、硅钼棒或火焰喷枪。

在上述技术方案的基础上，所述进料口或出料口露出所述耐蚀砖炉池的部分套设有循环制冷装置；所述循环制冷装置为循环水冷装置或循环风冷装置。所述出料口为铂金出料口；所述耐蚀砖炉池与所述出料口连接的接口铺设有铂金。此外，所述出料口露出所述耐蚀砖炉池的一端连接有吸管，所述吸管与高压空气及真空装置连接，所述高压空气填充在所述吸管内或所述吸管与所述真空装置的连接处。

本发明选用耐蚀砖材料制备耐蚀砖炉池，将热源设置在耐蚀砖炉池的顶部，并且热源热端长度小于耐蚀砖炉池的内径或内边长，通过热源对耐蚀砖炉池内的玻璃液进行局部加热，在耐蚀砖炉池内外形成温度分布梯度，使得耐蚀砖炉池中加热处理后的高温玻璃液，在沿耐蚀砖窑池的缝隙向外渗途中，玻璃液因温度降低凝固形成玻璃液的固态本体，从而达到玻璃液的固态本体堵漏的目的；将本发明应用到高铅玻璃制备过程中时，不需要使用铂金炉胆，极大减少了玻璃窑炉的铂金使用量，因而明显降低了高铅玻璃的制备成本，有利于扩大生产规模。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术采用铂金马弗炉的玻璃窑炉结构示意图；

图2为本发明玻璃窑炉实施例结构示意图；

图3为本发明玻璃窑炉另一实施例的剖面图。

附图标记说明：

21-耐蚀砖炉池；    22-盖板；    23-热源；

24-进料口；        25-出料口；  26-隔热板；

27-循环制冷装置；  28-吸管；    29-真空装置。

具体实施方式

本发明玻璃窑炉可为采用可抵抗高铅玻璃液腐蚀的耐蚀砖砌成，如：电熔锆刚玉等耐蚀砖砌成；耐蚀砖炉池可为闭合耐蚀砖炉池，或可为敞口耐蚀砖炉池；耐蚀砖炉池的中部用于熔化和澄清生料。