[发明专利]玻璃熔炉的出料装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃熔炉制造领域，尤其涉及一种玻璃熔炉的出料装置和方 法。

背景技术

玻璃熔制工艺可分为电加热熔制技术和油气燃烧加热熔制技术，相比于 油气燃烧加热熔制技术，电加热熔制技术采用的玻璃熔炉体积小、性能稳定、 可靠性高、生产灵活，是目前最先进的玻璃熔制技术。

目前，低熔点玻璃正得到广泛的应用，对其产量的要求显著提高。在制 备低熔点玻璃时，要求熔温很高，而且含有较多的高腐蚀性元素。由于熔点 低的金属元素氧化物材料及熔点低的非金属元素氧化物材料，例如氧化铅、 五氧化二磷等，通常在超过1000摄氏度的高温时腐蚀性会更强，因此在利用 电加热熔制技术制造上述熔点低的材料含量高的玻璃时，通常需要采用铂金 制成的玻璃熔炉或者采用抗腐蚀性强的耐火材料，例如电熔锆刚玉或耐蚀砖 制成的玻璃熔炉。用铂金或抗腐蚀性强的耐火材料制成的玻璃熔炉具有熔点 高、耐高温性强以及抗腐蚀性强的特点。

在铂金或抗腐蚀性强的耐火材料制成的玻璃熔炉中，出料装置通常为铂 金制成，并且出料装置一般穿通玻璃熔炉的炉底而竖直设置，其进液端位于 玻璃熔炉内，出液端位于玻璃熔炉外，形成了垂直出液方式，玻璃熔液从出 料装置的进液端进入出料装置内流出。

现有技术存在如下缺陷：出料装置位于玻璃熔炉内部的一段，其外部和 内部均受到高温玻璃熔液的冲刷腐蚀，高度会逐渐降低，这减少了出料装置 的使用寿命，实际生产中需要经常进行更换，由于出料装置是由铂金制成的， 成本高，经常更换会进一步提高成本；另外，出料装置穿通玻璃熔炉的炉底， 在与炉底接触的部分通常会出现缝隙，高温的玻璃熔液会从此缝隙流出，造 成玻璃熔液泄露。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种玻璃熔炉的出料装置和 方法，有效解决现有技术中出料装置易腐蚀损坏、维护成本高以及造成玻璃 熔液泄露的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃熔炉的出料装置，包括虹吸管、 连接管和抽真空装置；所述虹吸管从玻璃熔炉的上方跨越炉壁，所述虹吸管 的进液端用于在使用中浸于玻璃熔炉内的玻璃熔液液面之下，所述虹吸管的 出液端用于在使用中位于所述玻璃熔炉之外，且出液端的水平位置低于进液 端的水平位置；所述出液端通过所述连接管和抽真空装置连通，且所述连接 管在其流过高温玻璃熔液时熔化断开与所述出液端的连接。

所述虹吸管的材料为铂系金属。所述连接管的材料为薄壁橡胶或薄壁塑 料。

为实现上述目的，本发明还提供了一种玻璃熔炉的出料方法，包括：

采用抽真空装置，通过与虹吸管的出液端相连接的连接管对所述虹吸管 抽真空；

基于虹吸原理，玻璃熔液从浸入液面之下的所述虹吸管的进液端流入虹 吸管；

当所述玻璃熔液通过所述出液端流入所述连接管时，所述连接管熔化断 开与所述出液端的连接，对所述虹吸管的抽真空操作停止。

本发明的技术方案中利用虹吸原理实现玻璃熔液从玻璃熔炉顶部出料， 与现有技术中位于玻璃熔炉底部的出料装置和方法相比，本发明可避免用铂 系金属制成的出料装置因外部和内部同时受到冲刷腐蚀而减少使用寿命的缺 陷，本发明中的出料装置在每次连续作业时只需更换一个价格低廉的连接管， 并可以利用该连接管快捷的实现抽真空操作的停止，方法简单易行，其虹吸 管由于外部不会受到玻璃熔液的冲刷腐蚀而延长了使用寿命，从而降低了生 产成本；本发明的出料装置由于位于玻璃熔炉顶部并采用虹吸方式完成出料 过程，因此可以避免玻璃熔液的泄露。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明玻璃熔炉的出料装置的结构示意图；

图2为本发明玻璃熔炉的出料装置的工作原理图；

图3为本发明玻璃熔炉的出料方法的流程图。

附图标记说明：

1-虹吸管      2-连接管      3-抽真空装置

4-玻璃熔炉    5-炉壁        6-炉顶

7-玻璃熔液

具体实施方式