[发明专利]去除注塑件熔接痕迹的方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料件的制作方法，具体涉及一种去除注塑件熔接痕迹的方法。

背景技术

在现有的塑料件制作中，大多采用注塑的方法，而在制作较大的注塑件时，一般是将浇筑口设置在制件的侧壁，浇口开设的数量为2～3个，因此当熔融塑料从模具的2个浇筑口处进入到模具的空腔后，必有两股熔融塑料在所述孔腔内汇合，熔融塑料在所述汇合处将使制成的塑料件形成一条很明显的熔接痕迹，该熔接痕迹将会严重影响面板类塑料件的外观效果，而且所述熔接痕迹还将对塑料件的整体强度造成严重影响，因此有必要对现有的塑料制作方法进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有塑料注塑技术中的不足，设计一种去除注塑件熔接痕迹的方法，是注塑件的外观更美观，强度更高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种去除注塑件熔接痕迹的方法，所述方法为，将注塑件的浇筑口设置在面板类注塑件的背面，并将所述浇筑口设置在所述注塑件的背面中部。

其中，在所述注塑件的背面只设有一个浇筑口。

其中，所述注塑件的背面中部为注塑件的几何中心，或为注塑件的重量中心。

其中，若所述注塑件的几何中心或重量中心与注塑件的孔或外露表面重合，所述浇筑口的设置位置应绕开所述注塑件的孔或外露表面的位置。

其中，所述浇筑口的尺寸依据注塑件的外形尺寸而设定。

其中，所述浇筑口为设置在制作所述注塑件模具上的开口。

其中，所述浇筑口为长方形。

其中，所述注塑件为空调器面板。

本发明的优点和有益效果在于，本发明将面板类塑料件的浇筑口设置在注塑件的背面中部，而且只设有一个浇筑口，这样可以使得塑料件的外观更美观，消除了现有技术中，由塑料模具的两侧向模具空腔内浇筑熔融塑料时形成的熔接痕迹，而且改进浇筑口位置后，所制成的塑料制品其强度也将会得到提高。

附图说明

图1是本发明的塑料件浇筑口设置位置示意图。

图中：1、塑料模具上的浇筑口；2、注塑件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是，一种去除注塑件熔接痕迹的方法，所述方法是将注塑件的浇筑口设置在面板类注塑件的背面，并将所述浇筑口设置在所述注塑件的背面中部。

在本发明中较佳的实施方案是，在所述注塑件的背面只设有一个浇筑口。其中，所述注塑件的背面中部为注塑件的几何中心，或为注塑件的重量中心。若所述注塑件的几何中心或重量中心与注塑件的孔或外露表面重合，所述浇筑口的设置位置应绕开所述注塑件的孔或外露表面的位置。所述浇筑口的尺寸大小可依据注塑件的外形尺寸而设定。本发明中所述的浇筑口为设置在制作所述注塑件模具上的开口。可将所述浇筑口设计成长方形。本发明中所述的所述注塑件为空调器面板。

由于现有的面板类塑料件，尤其是空调器的面板在注塑加工时，注塑模具的一般是塑料将熔融注入模具空腔内的浇筑口设置在塑料件的两端，当熔融塑料被注入塑料模具的空腔时，熔融塑料将从两端向中间汇集，熔融塑料在所述汇集处将会形成熔接痕迹，采用这种模具制作出的空调器面板及不美观，强度也不好。本发明就是将生产空调面板的模具上的浇筑口位置设置在面板的背面中部，并且将所述浇筑口改为一个。这样当熔融塑料从所述浇筑口注入后，熔融塑料将向模具的空腔内流动直至将所述空腔填充满，采用这种模具注塑出的空调器面板外形美观，没有熔接痕迹，面板的结构强度高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。