[发明专利]显示器件和显示器件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种显示器件和显示器件制造方法。 

背景技术

随着液晶显示器制造技术的不断完善以及成本的不断降低，液晶显示器得到了广泛应用。 

液晶显示的基本原理是利用液晶材料分子在电场中光学传输的各向异性，对光的传输进行控制，从而达到画面显示的效果。具体来说，薄膜晶体管(thin film transistor，以下简称：TFT)型的液晶显示器主要的构成包括荧光灯管、导光板、偏光板、滤光板、玻璃基板、配向膜、液晶材料、TFT等。首先液晶显示器必须先利用背光源，也就是荧光灯管透射出光源，使这些光源先经过一个偏光板然后再经过液晶，这时液晶分子的排列方式改变了穿透液晶的光线角度。然后这些光线还必须经过前方的彩色的滤光膜与另一块偏光板，因此只要改变刺激液晶的电压值就可以控制最后出现的光线强度与色彩，进而能在液晶面板上变化出有不同深浅的颜色组合。 

但是现有技术是存在缺陷的。液晶分子的光学各向异性使得显示器件具有视角依赖性；由于液晶显示器要在全部光路上对可见光进行多次的透过性控制，因此光学透过率非常低下，能源消耗较大；显示器件随着显示尺寸的增大，其背光源的体积和厚度也明显增大，不具有薄型化的特点；由于液晶材料分子在其粘性和机械电磁特性方面的诸多限制，使显示器件在响应速度特别是动态响应速度上较慢。 

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种显示器件和显示器件制造方法，以实现显示器件具有高透射率、轻薄化以及动态响应速度高的特点。 

为实现上述目的，本发明提供了一种显示器件，包括： 

全内反射基板，用于在受抑全内反射时向光线透射器件透射光线； 

玻璃基板，用于与所述全内反射基板对盒生成光源透射空间并透射可见光； 

光线透射器件包括像素电极及其控制单元、已磁化的铁磁透光物质以及与所述已磁化的铁磁透光物质接合的彩色滤光聚合物，所述彩色滤光聚合物设置在所述玻璃基板上，所述光线透射器件用于在所述像素电极充电产生交变电场时，通过磁力作用使所述彩色滤光聚合物在所述光源透射空间中振动，并在所述彩色滤光聚合物与所述全内反射基板之间的距离缩小到可见光波长范围时，使所述光线中的可见光透射出所述玻璃基板。 

为实现上述目的，本发明还提供了一种显示器件制造方法，包括： 

将带有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在玻璃基板的一个表面上； 

将像素电极及其控制单元形成在全内反射基板的一个表面上； 

在所述玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围或所述像素电极的周围设置隔垫物阵列； 

将所述玻璃基板和所述全内反射基板对盒。 

为实现上述目的，本发明还提供了一种显示器件制造方法，包括： 

将像素电极及其控制单元形成在玻璃基板上； 

将嵌有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在所述已形成像素电极及其控制单元的玻璃基板上； 

在所述玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围或全内反射基板的一个表面相应位置上设置隔垫物阵列； 

将所述玻璃基板和所述全内反射基板对盒。 

为实现上述目的，本发明还提供了另外一种显示器件制造方法，包括： 

将嵌有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在玻璃基板上； 

将像素电极及其控制单元形成在所述彩色滤光聚合物的表面； 

在所述玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围或全内反射基板的一个表面相应位置上设置隔垫物阵列； 

将所述玻璃基板和所述全内反射基板对盒。 

由上述技术方案可知，本发明在显示过程中没有使用极化偏光，因此透射方向是随机的，达到了全视角可见的效果；在光线透射过程中仅经过了像素电极，空气层，彩色滤光聚合物以及玻璃基板，因此，光线的透射率较高，进而达到节能省电的效果；全内反射基板的厚度通常只有几毫米，显示器件的总体厚度相比由背光源构成的显示器件来说减小很多，而且不会随着显示面积的增加而增加，因此本发明显示器件还具有小型化和便携化的优势；由于在本发明中没有使用液晶材料，而是使用彩色滤光聚合物进行光线透射，因此本发明显示器件还具有动态响应速度快的优点。 

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明