[发明专利]墙体保温材料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑节能领域用墙体保温材料制备方法，特别是针对物料比重相差悬殊的保温材料，采用上下组合结构的混合机，可实现轻质骨料(如聚苯颗粒、珍珠岩、玉米芯、陶砂)和胶结剂(水泥、粉煤灰、胶粉)等材料进行充分混合的方法，达到建筑节能现场施工要求，有效抑制轻质骨料在散装保温材料的偏析现象产生。

背景技术

我国正处在城市住宅建设和新农村建设“双高峰”时期，同时又是我国建筑节能的关键时期，新型建筑保温材料及其生产技术有着强烈而广泛的社会和市场需求。外墙保温用新型水泥基保温隔热材料将受到了越来越多的关注。而我国的散装轻质建筑保温材料主要以双组分为主，即轻质骨料为一个组分，胶结剂为一个组分，将两者分别进行混合和包装。运输到施工现场后，再将两者按比例加到一起，并且加入适宜的水进行人工或简单机械混合，混合方法及使用的混合设备，不能保证轻质骨料均匀混合在胶结剂中，出现轻质骨料偏析，在施工过程中，将保温材料涂抹到墙面上十分困难，严重影响施工效率，施工人员为了使保温材料涂抹在墙面上，就会采用减少轻质骨料的掺加量，提高胶结剂用量，来解决施工中涂抹上墙困难问题，但是这样会降低墙体保温材料的保温性能。即使某些单位或个人按单组分(轻质骨料+胶结剂)体系进行混合，由于仅是采用传统的简单混合机，传统混合机主要包括圆筒混合机、单轴搅拌机、锥形混料机，也同样不能解决轻骨料(聚苯颗粒、珍珠岩、玉米芯、陶砂)在灌装或储存时产生粉/粒分离的问题，尤其对物料比重相差悬殊的物料系统，更不能满足混合均匀的要求。建筑节能用散装墙体保温材料，主要以70～95vol％轻质骨料(聚苯颗粒、珍珠岩、玉米芯、陶砂)和5～30vol％胶结剂(水泥、粉煤灰、胶粉)为主，它们的表观密度相差达100倍以上，在传统混合设备中将会产生严重的偏析，轻质骨料偏聚在一起，在施工现场，加水后依然会出现偏析现象，这样施工人员还是无法将其涂抹在墙面上，即使勉强涂抹在墙面上，但是其保温性能和力学强度分布不均，一般散装保温材料在墙面施工后的导热系数要求小于0.068W/m·K，而偏析散装保温材料在墙面施工后的导热系数要求大于0.08W/m·K，这样严重影响了建筑墙体节能要求、保温层的强度、施工使用要求。因此，高混合均匀度的散装单组分墙体保温材料成为建筑节能发展的关键，必须从制备方法上给予解决，这样可以保证在施工过程中，不再像双组分体系那样可以随易地人为改变保温材料配比，既解决节能效果，又实现施工效率。

发明内容

本发明目的在于，提供一种适用于墙体保温的散装单组分保温材料的制备方法，可以实现物料表观密度相差悬殊材料的均匀混合，满足建筑节能使用要求。

本发明进行了大量研究工作，结果发现：普通的混合方法和混合设备很难将物料表观密度相差悬殊材料的均匀混合，常规的混合机基本以一种混合机理为主，基本混合机理主要有扩散混合、对流混合、剪切混合。本发明将对流混合与扩散混合进行有机结合，利用混合原理与装置的组合，来解决散装保温材料中轻质骨料的容易偏析现象，实现一种单组分墙体保温材料制备方法。

本发明采用二级混合方式，就可以解决轻质骨料(聚苯颗粒、珍珠岩、玉米芯、陶砂)在双轴无重力混合机强制混合下，增加轻质骨料颗粒表面的附着力(挂灰度)，即胶结剂容易附着在轻质骨料表面，其结合通过机械结合和静电结合作用实现的，进而继续进入到双螺带混合机内进行混合，在高填充率及柔和的混合条件下，实现物料间小空间尺度的扩散混合，有效避免偏析和分级的产生。

本发明提供墙体保温材料制备方法是将轻质骨料和胶结剂按特定的混合设备混合而成的，轻质骨料主要包括聚苯颗粒、珍珠岩、玉米芯、陶砂的一种或两种，其表观密度10～200kg/m³，粒度1～5mm；胶结剂主要包括水泥、粉煤灰、胶粉，粒度100～300目，其表观密度900～2640kg/m³。轻质骨料与胶结剂体积比为10～15∶1，墙体保温材料的导热系数达到0.048～0.066W/m·K。

本发明所采用的特定的混合设备包括双轴无重力混合设备和双螺带混合设备组合而成的。

本发明的制备工艺：首先进行在双轴无重力混合机内进行对流混合，保障物料大幅度快速混合，缩短混合时间，提高效率，但是其混合均匀性尚不能达到理想状况，混合均匀度基本能够维持在60～85％，随后进行在双螺带混合机内进行扩散混合，颗粒之间进行小幅度运动，既保障物料之间在流动性，又可以保障比重、颗粒差异较大的物料不产生分层偏析现象，混合均匀度达到95％以上。