[发明专利]一种结构用高强镀锌板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工领域，涉及一种结构用高强镀锌板的生产方法。

背景技术

结构用镀锌板，多用于轻钢结构建筑领域，按其屈服强度，一般将其分为S280GD+Z，S320GD+Z，S350GD+Z等这一产品系列。对S320GD+Z以上强度级别的钢号，多采用在C-Mn钢的基础上添加微合金元素(如Nb)，产生细晶强化及沉淀强化的方式来提高产品强度，从成本角度考虑，费用略高。

发明内容

本发明目的是要解决添加微合金元素增加成本问题。

一种结构用高强镀锌板的生产方法，具体化学成分质量百分比为：C，0.16-0.20％；Mn，0.9-1.1％；Si，≤0.05％；P，≤0.020％；S，≤0.020％；Als，0.02-0.06％，余量为Fe。

热轧工艺参数：加热温度，1250±20℃；粗轧出口温度，1070±20℃；终轧温度，850±20℃；卷取温度，560±20℃。

冷轧压下率：根据不同规格，控制在60-75％。

镀锌退火温度：680-720℃；均热时间：30-45s。

所生产产品的屈服强度平均在380MPa左右。

化学元素Mn对产品具有显著的强化效果。Mn溶于铁素体产生固溶强化为其主要的强化效能，其次Mn降低相变温度使冷却后的组织细化，提高了热轧板的综台性能。此发明将Mn含量控制在0.9-1.1％范围内，较好地达到了强化效果。

降低热轧的卷取温度，可使奥氏体相变后的铁素体得到细化，从而提高产品强度。此发明控制热轧卷取温度在560±20℃，铁素体晶粒得到有效细化，达5-6μm。

一定的冷轧压下率，是随后镀锌工序退火再结晶的驱动力，并决定了再结晶形核点的多少。此发明根据不同的带钢厚度规格，将冷轧压下率大致控制在60-75％范围内。

退火温度的高低和时间的长短，是带钢冷轧后再结晶是否完全和均匀，以及晶粒大小的决定性因素。本发明在实验室试验的基础上，通过现场试制对工艺参数进行优化，最终确定了适当的工艺参数，退火温度680-720℃，均热时间30-45s。

本发明通过优化成分设计，调整和优化热轧、冷轧和镀锌工艺参数，成功生产出不添加微合金元素的高强镀锌板。通过调整C、Mn含量，不添加微合金元素，在对热轧、冷轧和镀锌工艺进行优化的基础上，所生产的镀锌板具有强度高、塑韧性好的特点。节约了成本，可带来可观的经济效益。

附图说明

图1为大生产中按以上工艺控制的85卷的屈服强度的分布统计情况：

屈服强度分布在350-423MPa之间，平均值378MPa，标准差16.4MPa。

具体实施方式

实施例

在下面，说明了根据在本发明中所述的方法(包括化学成分及工艺)制造出的镀锌产品的力学性能。可以看出，不添加微合金元素，利用普通C-Mn钢成分，采用合适的工艺参数，可生产力学性能满足标准和用户要求的S350GD+Z产品。

  序号  成品厚  mm  C  ％  Mn  ％  卷取温度  ℃冷轧压下率％  退火温度  ℃  屈服强度  Mpa  抗拉强度  Mpa  延伸率  ％  1  0.70  0.18  0.96  560±2072.0  698  423  505  24.7  2  0.70  0.18  0.96  560±2072.0  702  398  517  25.3  3  0.85  0.19  0.93  560±2066.0  690  398  499  19.7  4  0.85  0.19  0.93  560±2066.0  699  385  493  22.2  5  0.95  0.18  1.02  560±2070.3  718  399  486  26.5  6  0.95  0.18  1.02  560±2070.3  702  412  499  26.3  7  1.15  0.17  0.98  560±2064.1  682  356  482  27.6  8  1.15  0.17  0.98  560±2064.1  689  375  485  21.2  9  1.35  0.18  1.05  560±2067.9  680  383  484  21.6  10  1.45  0.17  0.95  560±2065.5  684  371  499  24.4  11  1.45  0.17  0.95  560±2065.5  685  368  494  27.4