[发明专利]一种流化床施胶方法及系统有效

专利信息
申请号: 200810119917.8 申请日: 2008-09-09
公开(公告)号: CN101342720A 公开(公告)日: 2009-01-14
发明(设计)人: 马德强;刘旭晴;高友庆;朱芸林;张平;杨志坚;于文杰 申请(专利权)人: 烟台万华聚氨酯股份有限公司;万华生态板业股份有限公司;北京科聚化工新材料有限公司
主分类号: B27N1/02 分类号: B27N1/02
代理公司: 北京邦信阳专利商标代理有限公司 代理人: 黄泽雄;崔华
地址: 264002*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 流化床 方法 系统
【说明书】:

技术领域

发明属于人造板制造、造纸等领域,尤其是人造板领域。更具体地说,本发明涉及一种流化床施胶方法和系统,所述方法和系统尤其适合秸秆人造板工业生产的施胶。

背景技术

对于传统的固体施胶有如下四种常见方式(原理):浸渍施胶;喷雾施胶;摩擦施胶;流化方法。然而这四种方法也都有限制性,尤其是针对低用量胶粘剂。

浸渍施胶,一般要求胶粘剂用量较大,或者通过加入溶剂或其他液体稀释后进行浸渍施胶。这种施胶要求胶粘剂用量大,用量小的胶粘剂则需要通过加入溶剂实现,而对于用量少又不能加入其他溶剂的胶粘剂则限制了使用。

喷雾施胶,一种非常常见的施胶方式,利用压力使胶粘剂分散开来。这种施胶方式一方面要求有雾化设备,另一方面被施胶物质也要分散开来,目前常用的方法为机械搅拌。

摩擦原理,当物体与另一物体沿接触面的切线方向运动或有相对运动的趋势时,在两物体的接触面之间有阻碍它们相对运动的作用力,这种力叫摩擦力。接触面之间的这种现象叫摩擦。液体胶粘剂通过这种方式分散到碎料表面。这种施胶对于胶量少的施胶也存在弊端。

流化原理,这是一种理想的施胶原理。固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。在气流的作用下,由于不同物质密度等本身特性的原因,其运动方式和速度都有差异,在这种状态下施胶,尤其适用于小剂量胶粘剂的施胶。

在工业生产上,施胶方式多种多样。

例如在造纸工业上,根据施胶效果的不同,施胶方法分为内部施胶和表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中,再抄成具有憎液性的纸和纸板。常用胶料有松香胶料和合成胶料。表面施胶是在纸张表面涂上一层薄的胶料,从而使纸张具有憎液性能。常用胶料有淀粉、动物胶、及合成胶料等。表面施胶主要用于胶版纸、书写纸和有憎液性要求的包装纸和纸板。

再例如,对于人造板工业来说,人造板工业在国民经济、人们生活中占有重要的位置。对于层积材、胶合板来说,施胶则采用涂饰施胶,这应该说是浸渍施胶的一种。

在纤维板的生产中,有采用管道施胶和拌胶工艺。其中管道施胶多为传统湿法施胶,在此基础上,又有人提出了干法施胶工艺。

人造板工业发展至今取得了重大的发展,新类型的板材不断推出,满足了人们的需求。在其中,人造秸秆板便是新型的板材之一。

鉴于秸秆板生产有保护环境、保护生态资源、提高农民收入的巨大意义,同时秸秆板在替代传统板材的同时,还因为其使用异氰酸酯胶粘剂没有甲醛污染,秸秆板将成为新型板材发展的趋势。

但目前由于秸秆板生产需要的异氰酸酯胶粘剂用量少,传统的施胶方式,例如环式摩擦施胶、滚筒施胶,以及两者组合施胶方式都不能达到理想的效果。因此就需要提高施胶量,以保证秸秆板性能指标的要求。若加入水,则胶和水进行反应,而加入其他有机溶剂,则影响了环保性。而提高施胶量,这样势必引起秸秆板成本的上升。

针对诸如上述秸秆板施胶类型,胶粘剂用量少,而且不能和其他物质共混,需要采用一种新型的施胶工艺和装置。

发明内容

本发明在综合考虑施胶原理,原有的施胶工艺基础上,提出了一种新型的流化施胶工艺,即利用气体(混合固体碎料)进入直径扩大的容器内(容器内有雾化胶粘剂)来实现。该发明尤其适用用料多胶少的情况下施胶。

本发明通过多次的论证、探索和重复实验,在生产线上取得了成功。

因此,本发明的一个目的是提供一种固体料施胶方法,该方法包括下列步骤:

(A)将该固体料粉碎至适宜的尺寸;

(B)所述粉碎的固体碎料通过管道用风力输送到流化床;

(C)在所述流化床中在流化状态下用雾化胶粘剂施胶,并且任选同时用任意附件例如导向板、分布板进一步改善施胶效果。

所述固体料可以是通常用于造纸、制造层积材、胶合板等的原料,如植物原料,例如稻草、小麦、高梁、麻等的秸秆。

对粉碎的固体碎料的形状和尺寸没有特别限制,例如该尺寸可以是0.1-100mm,优选0.5-20mm,更优选1-10mm。

优选的是,先将固体料粉碎成单一或者组合的碎料,然后经过筛选,干燥等工序后,制得合适状态和尺寸的碎料。固体碎料的含水率优选控制在0-20%,固体碎料含水率更优选控制在4%-16%。

固体碎料通过管道由风力输送到流化床,固体碎料和空气选择一定的比例,该比例优选小于1:1,更优选为小于1:1到大约1:50,风速10-30m/s;

为了更好地实现本发明的目的,风速进一步选择在15-25m/s。

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