[发明专利]抗菌素阀门

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗菌素阀门，适用于发酵酿造行业和医药卫生行业

背景技术

抗菌素阀门在现代酿造和制药厂发酵车间是用以切断或沟通蒸汽、水、培养基、空气等流体，调节流体的流量，控制管道或容器内压力不可缺少的控制管件。发酵酿造行业，尤其医药行业对它的要求很高，必须符合食品和制药行业GMP(优良作业操作规范)的要求：(1)、阀门结构内不允许存有死角，给细菌生长、繁殖留下机会，否则会造成染菌、倒罐恶果，使阀门应用企业产生菌源污染以及物料和能量的大量浪费、减少产量、延期交货、大大增加生产成本；(2)、阀门密封性能好，不能发生阀门常见的跑、冒、滴、漏等外渗(泄)漏现象，否则会污染生产环境，影响文明生产；(3)、制造阀门的材料必须具有良好的抗腐蚀、防锈性能，不会与生产原料介质发生接触反应，生成有害与人体健康的新物质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抗菌素阀门，以适应发酵酿造行业和医药卫生行业的要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是集取截止阀的流道、针型阀的阀尖密封以及隔膜阀的阀杆密封的优点为一体，组成一种新型结构的抗菌素阀门。具体说：一是阀体进口流道纵截面为流线型，流道端部为圆弧状，阀体进口流道横截面为心脏型，所述纵截面是指流体的流向面，所述横截面是指与流体流向面相垂直的面。二是阀杆下端设有阀尖，阀尖为双密封结构，所述双密封结构包括不同锥度的硬密封部和软密封部，硬密封部与阀座密封口上部锥面呈线密封接触，软密封部与阀体密封口下部锥面呈面密封接触，硬密封部的锥度大于软密封部的锥度。三是阀杆与阀盖为隔膜密封结构，所述隔膜密封结构包括隔膜片和隔膜瓣，隔膜瓣装在阀杆下部，隔膜片两端由阀盖通过螺栓紧固在阀体上，隔膜片紧贴隔膜瓣。四是阀体的底部设有排放螺孔。

本发明有益效果是：1、阀体的纵截面确定流体的流向，阀体的横截面确定流体流过该截面流体的面积，根据流体力学原理，阀体的纵截面设计成流线形，整个介质流通过程，流道上没有拐点和死角，流动方向和流道形状不发生急剧的变化，可以减少流体阻力，确保流道通畅；阀体的横截面设计成心脏形，较圆形截面面积大，有利于工作介质的流动。2、阀尖采用双密封结构，以确保零泄漏，实现完全密封。3、阀杆与阀盖为隔膜密封结构，可以有效防止阀杆部的外泄漏。4、阀体的底部设有排放螺孔，有利于生产开始时管道残留气体排放和生产过程中消毒；不使用螺孔时，可以用螺塞堵住，可以避免死角。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明一种实施例的总体结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是图1中阀体进口流道横截面形状示意图。

其中：1、排放螺孔；2、阀体；2.1、流道端部；3、阀座；5、阀尖；5.1、硬密封部；5.2、软密封部；5.3、梯形槽；6、隔膜片；7、隔膜瓣；9、阀杆；14、阀杆螺母；15、阀盖。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明抗菌素阀门的一种实施例，由阀体2、阀盖15、阀杆9和阀座3组成，其中阀体2进口流道纵截面为流线型，流道端部2.1为圆弧状，阀体2进口流道横截面为心脏型，由三段光滑圆弧组成，所述进口流道纵截面是指流体的流向面，所述进口流道横截面是指与流体流向面相垂直的面，阀体2进口流道末端与阀座3相连接，阀杆9下端设有阀尖5，阀座3与阀杆9下端的阀尖5密封配合，阀尖5包括不同锥度的硬密封部5.1和软密封部5.2，软密封部5.2包括氟橡胶O型密封圈和梯形槽5.3，氟橡胶O型密封圈嵌在梯形槽5.3中，并有一部份露出梯形槽5.3，硬密封部5.1与阀座3密封口上部锥面呈线密封接触，软密封部5.2与阀座3密封口下部锥面呈面密封接触，硬密封部5.1的锥度大于软密封部5.2的锥度，本实施例中硬密封部5.1的锥度为30°，软密封部5.2的锥度为20°，阀杆9与阀盖15为隔膜密封结构，所述隔膜密封结构包括隔膜片6和隔膜瓣7，隔膜瓣7装在阀杆9下部，隔膜片6两端由阀盖15通过螺栓紧固在阀体2上，隔膜片6紧贴隔膜瓣7。

为了提高阀杆螺母14与阀盖15的中心配合性能，保证阀门正常工作，本实施例中与阀杆9呈螺纹配合的阀杆螺母14嵌在阀盖15的上部，并且与阀盖15呈过盈配合。阀体2的底部设有排放螺孔1，这样有利于生产开始时管道残留气体排放和生产过程中消毒，不使用排放螺孔1时，可以用螺塞堵住，可以避免死角，也可用其它的方式密封排放螺孔。