[发明专利]高性能三缸柱塞泵密封机构

说明书

技术领域

本发明涉及高性能三缸柱塞泵密封机构，作为喷雾机或者清洗机的 液压动力，喷雾机方面主要用于农业的喷雾、喷水、治虫以及工业的增 湿、降温、除尘等；清洗机方面可用于车辆及地面、墙面的清洗等。

背景技术

柱塞泵的品种很多，一般可分为两类，一类是低压柱塞泵，低压柱 塞泵如果作为喷雾机配套由于不能满足喷出雾滴的雾化要求，会造成农 药的有效利用率大幅度降低；若与清洗机配套因压力不足而清洗效果 差。另一类为高压型柱塞泵，该类泵可克服低压柱塞泵由于压力不足存 在的缺点，但现有高压柱塞泵存在的主要缺点是：  、泵体为多部件连 接，多一道连接，需多一道密封机构，就会存在多一处泄漏的隐患；二、 泵体的各部件由紧固螺丝相固定，螺丝易松动，从而造成漏液；三是泵 体内的密封机构采用V型密封件，由于V型密封件为线接触，接触面 积少，因此一般采用三重(即三层)密封，但构造复杂，并且由于层数 多，密封件之间的互相摩擦大，容易发热，负荷重。三层密封件通过螺 丝调节间隙，准确度难以把握，并且容易松动，密封效果差。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种减少整个 泵体的密封处，减少泄漏，柱塞与泵体柱塞腔的配合处中的密封结构合 理，安装方便，摩擦力小，负荷轻，并且定位可靠，不易产生松动的高 性能三缸柱塞泵密封机构。

本发明高性能三缸柱塞泵密封机构的技术方案是：包括泵体，泵体 制有柱塞腔，柱塞腔中安装柱塞，柱塞连接连杆，连杆套在曲轴上，曲 轴由动力带动，曲轴外有曲轴箱和曲轴箱盖，柱塞腔上与出水腔相通， 出水腔内安装出水单向阀，出水单向阀连接空气罐；柱塞腔下与进水腔 相通，进水腔内安装进水单向阀，在泵体与柱塞之间安装组合密封机构， 其特征在于所述的泵体是整体式，泵体与柱塞之间的组合密封机构包括 泵体的柱塞腔外制有密封腔，密封腔内壁装有支承垫圈，支承垫圈的外 侧制有凸环，凸环与Y型主水封的开口相配合，Y型主水封经支承环 与后导承环相接触，后导承环内经Y型副水封与柱塞相密封，后导承 环外经密封圈与泵体相密封，后导承环的外端与曲轴箱端面相接触。

本发明的高性能三缸柱塞泵密封机构，整体式泵体没有连接处，减 少整机的密封部件，从而避免密封处的泄漏，并节省紧固件，安装方便， 强度高；主水封和副水封都采用Y型密封件，与已有技术采用V型密 封件相比，Y型密封件的尾部机械强度高，扩张力大，密封效果好，因 此可采用单只密封件即可，结构简单，安装方便，特别是主水封通过支 承垫圈和支承环分别进行前后定位，一次安装后即可到位，无需调节； 主水封和副水封与柱塞之间的摩擦力小，负荷轻；后导承环内经副水封 与柱塞相密封，后导承环外经密封圈与泵体相密封，可实现二次密封， 密封效果好；后导承环与曲轴箱端面相接触，不易产生松动，使得定位 可靠。

本发明的高性能三缸柱塞泵密封机构，其所述的三个进水单向阀与 出水单向阀分别位于对应的整体式缸体的进水腔和出水腔内，可避免进 水腔和出水腔之间的柱塞腔(即增压腔)内因水量流失造成的压力降低， 同时使三处增压腔内压力相等，减少功率损耗，稳定性好，延长泵体的 使用寿命。其所述三缸内的各个进水单向阀和出水单向阀分别经螺塞单 独定位，维修时可单独装卸，而不影响其它两个缸体的进水单向阀和出 水单向阀，操作方便。其所述连杆的大头制成整体，与已有技术(通常 制成对称的两爿，再将两爿对插，经紧固件相固定)相比，整体式连杆 易于加工，强度好，精度高，还可省略装配调节工艺，安装方便。其所 述的曲轴偏心距D是6.5毫米，对应行程为13毫米，行程短而转速高， 使负荷轻，性能稳定。其曲轴箱的外壁制有散热片，可降低曲轴箱内的 油温，散热更快，散热片还可作为加强筋用，增加曲轴箱的机械强度。 其曲轴箱的一侧设有连接端面，连接端面与动力(如汽油机、柴油机或 电动机等)相连接，使用时曲轴可直接与动力相连接，也可通过皮带盘 传动，应用灵活，适用范围广。

附图说明

图1是本发明高性能三缸柱塞泵密封机构的A-A剖视示意图；

图2是本发明高性能三缸柱塞泵密封机构的B-B剖视示意图；

图3是本发明高性能三缸柱塞泵密封机构的C向结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及高性能三缸柱塞泵密封机构，如图1一图3所示，包括 泵体18，泵体制有柱塞腔181，柱塞腔中安装柱塞4，柱塞连接连杆3， 连杆套在曲轴27上，曲轴由动力带动，曲轴27外有曲轴箱2和曲轴箱 盖1，柱塞腔181上与出水腔182相通，出水腔内安装出水单向阀26， 出水单向阀连接空气罐43；柱塞腔181下与进水腔183相通，进水腔 183内安装进水单向阀28，在泵体18与柱塞4之间安装组合密封机构， 其特征在于所述的泵体18是整体式，泵体18与柱塞4之间的组合密封 机构包括泵体的柱塞腔181外制有密封腔185，密封腔内壁装有支承垫 圈11，支承垫圈11的外侧制有凸环111，凸环111与Y型主水封10的 开口相配合，Y型主水封10经支承环9与后导承环6相接触，后导承 环内经Y型副水封8与柱塞4相密封，后导承环6外经密封圈7与泵 体18相密封，后导承环6的外端与曲轴箱端面25相接触。本方案的泵 体18制成整体后，没有连接处，减少整机的密封部件，从而避免密封 处的泄漏，并节省紧固件，安装方便，强度高；主水封10和副水封8 都采用Y型密封件，与已有技术采用V型密封件相比，Y型密封件的 尾部机械强度高，扩张力大，密封效果好，因此可采用单只密封件即可， 结构简单，安装方便，特别是主水封10通过支承垫圈11和支承环9分 别进行前后定位，一次安装后即可到位，无需调节；主水封10和副水 封8与柱塞4之间的摩擦力小，负荷轻；后导承环6内经副水封8与柱 塞4相密封，后导承环6外经密封圈7与泵体18相密封，可实现二次 密封，密封效果好；后导承环6与曲轴箱2端面相接触，不易产生松动， 使得定位可靠。其特征在于所述的三个进水单向阀28与出水单向阀26 分别位于对应的整体式缸体的进水腔183和出水腔182内，可避免进水 腔183和出水腔182之间的柱塞腔181(即增压腔)内因水量流失造成 的压力降低，同时使三处增压腔内压力相等，减少功率损耗，稳定性好， 延长泵体的使用寿命。其所述三个泵体中的各个进水单向阀28和出水 单向阀26分别经螺塞29单独定位，维修时可单独装卸，而不影响其它 两个缸体的进水单向阀和出水单向阀，操作方便。其所述连杆3的大头 制成整体式，与已有技术(通常制成对称的两爿，再将两爿对插，经紧 固件相固定)相比，整体式连杆易于加工，强度好，精度高，还可省略 装配调节工艺，安装方便。其所述的曲轴偏心距D是6.5毫米，对应行 程为13毫米，行程短而转速高，使负荷轻，性能稳定。其曲轴箱2的 外壁制有散热片21，可降低曲轴箱2内的油温，散热更快，散热片21 还可作为加强筋用，增加曲轴箱的机械强度。其曲轴箱2的一侧设有连 接端面22，连接端面与动力(如汽油机、柴油机或电动机等)相连接， 使用时曲轴可直接与动力相连接，也可通过皮带盘传动，应用灵活，适 用范围广。