[发明专利]一种双流态脱硫反应装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及环境保护领域，尤其涉及一种工业脱硫反应装置。

【技术背景】

半干式脱硫技术主要包括烟道循环流化床脱硫和烟道输送式脱硫两类工艺。

烟道循环流化床脱硫工艺采用流化床反应器，内置式喷嘴补加工艺水或吸收剂浆液，利用高温烟气使水蒸发以实现有利的脱硫环境，反应器后与除尘器相连，捕集的灰大部分循环进入反应塔，少量外排。这种脱硫工艺由于喷嘴是布置在反应器内，系统降温增湿所需的水完全是从反应器内加入，易造成水蒸发不完全，反应器器壁产生结垢，结垢产生内部流场破坏，因而造成流化床崩塌等问题；并且，喷嘴堵塞影响运行的稳定性；反应器系统阻力损失大；吸收剂增湿不均匀，导致钙硫比增加。

烟道输送式脱硫采用向烟道内直接喷加消石灰粉，或者直接投加一种预先调湿的含吸收剂的混合灰，除尘器捕集的灰绝大部分实现循环，少量外排，以实现脱硫的目的。这种脱硫工艺的烟气流速高，反应停留时间短，吸收剂表面湿度低，反应活性低，影响脱硫效率。直接投加预调湿的含钙物料也会因烟气流速高，反应停留时间短，影响脱硫效率。

并且，这两种工艺都存在低负荷时脱硫系统无法保持烟气流速，脱硫系统必须退出。

【发明内容】

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种双流态脱硫反应装置，能够避免反应器内结垢、喷嘴堵塞，延长反应停留时间，提高脱硫效率，并能够在低负荷时保持脱硫系统连续运行。

为实现上述目的，本发明专利提出了一种双流态脱硫反应装置，包括初级反应器，所述初级反应器的下部连接有水平烟道，上部连接有辅助反应器，辅助反应器的输出端连接除尘器，除尘器的灰斗通过具有计量功能的输送给料机连接调质器，调质器的输出端连接到初级反应器上，除尘器的出口设置引风机，引风机出口有一烟道通过回流风机连接到水平烟道上。

作为优选，所述初级反应器的底部设置有螺旋装置。

作为优选，所述水平烟道与初级反应器的连接处设有导流翼板。

作为优选，所述初级反应器与辅助反应器之间通过变径段连接。

作为优选，所述除尘器的灰斗下方设置具有计量功能的出料阀。

作为优选，所述水平烟道的前端设置有具有计量功能的吸收剂加料装置。

作为优选，所述初级反应器为平推流，流速15-30m/s，辅助反应器为流化床，流速为3-6m/s。

作为优选，所述初级反应器为方型或矩形；辅助反应器为圆柱形。

作为优选，所述辅助反应器与初级反应器的高度之比＝1.5-3。

作为优选，所述辅助反应器的输出端温度为60℃-90℃，除尘器采用布袋除尘器或者电除尘器或者电布袋除尘器。

本发明专利的有益效果：本发明的脱硫反应器中没有喷嘴，系统降温所需的水通过外置的调质器加入，加入的水附着在大量的灰的表面，低湿度的灰加入到反应器后，因灰表面极大，水分可以实现快速蒸发、使烟气温度迅速下降，且烟气湿度增加，对脱硫反应的发生非常有利。不会在反应器器壁产生结垢，反应器内流场稳定。反应器系统综合阻力降低。延长了反应停留时间，提高了脱硫效率，拓展了应用领域，特别是中高浓度SO₂环境下的烟气脱硫。并能够在低负荷运行时，保持一定的烟气流速，保持脱硫系统的连续运行。

【附图说明】

图1是本发明一种双流态脱硫反应装置的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，一种双流态脱硫反应装置，包括初级反应器4，所述初级反应器4的下部连接有水平烟道1，上部连接有辅助反应器6，辅助反应器6的输出端连接除尘器7，除尘器7的灰斗通过具有计量功能的输送给料机13连接调质器8，调质器8的输出端连接到初级反应器4上，除尘器7的输出端与引风机14相联，引风机14后接一段烟气经回流风机12连接到水平烟道1上。所述初级反应器4的底部设置有螺旋装置2。所述水平烟道1与初级反应器4的连接处设有导流翼板3。所述初级反应器4与辅助反应器6之间通过变径段5连接。所述除尘器7的灰斗下方设置有出料阀10。所述水平烟道1的前端加料处设置具有计量功能的吸收剂加料装置11。所述初级反应器4为平推流，流速15-30m/s，辅助反应器6为流化床，流速为3-6m/s。所述初级反应器4为方型或矩形；辅助反应器6为圆柱形。所述辅助反应器6与初级反应器4的高度之比＝1.5-3。所述辅助反应器6的输出端温度为60-90℃，除尘器7采用布袋除尘器或者电除尘器或者电布袋除尘器。