[发明专利]一种金属密封盖的感应加热管结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热装置，尤其是涉及一种加热效果好，工件受热均匀的金属密封盖的感应加热管结构。

背景技术

在生产罐头、茶叶、食品等罐体类包装产品的企业，需要在罐体的底盖、顶盖或易开盖等金属密封盖外周的结合处涂抹密封胶以保证罐体封闭后的密封性能，而涂抹密封胶以后的金属密封盖需要加热烘干，传统的烘干方式大多采用带工件传送装置的电热管加热或燃气烘房加热的结构形式。这类加热烘干工艺的缺点是能耗高、烘干时间长。授权公开日为2003年3月12日、授权公告号为CN1103042C的专利文件公开了一种罐头盖垂直烘干炉的进料系统，也采用了类似的结构形式。为了降低能耗、提高工效，现在先进的加热烘干设备开始采用感应加热的方式。这种技术的加热烘干设备的感应加热管结构如图5所示，它由管体1及包围于管体外周的感应加热线圈3组成，管体为水平状态设置，管体内的空腔用于放置金属密封盖等待加热的工件4，加热时，感应加热线圈工作，工件则从水平方向依次通过加热管，利用铁制工件自身在交变磁场作用下产生的涡流损耗来完成加热烘干过程。这种加热方式由于只针对工件本身，且热量由工件自身由内到外产生，因此与传统的加热方式相比，具有发热快，工件受热均匀等优点，同时可以大幅度的节约能源并缩短烘干所需时间。但现有技术的感应加热管也存在明显的不足，由于散发废气的通风需要，感应加热管的内径要比工件的外径大，两者之间的空隙作为风道使用。工件放入后，由于感应加热管是水平设置的，工件会出现偏置状态，即工件下端紧贴在感应加热管的底部位置，而风道则偏向感应加热管的上侧，这样的结构会产生两个问题，一是由于工件不在加热管的中心位置，使得工件上下两端的发热程度不一致，工件下端由于离感应线圈较近，工件发热量较大，而工件上端离感应线圈较远，工件发热量较小，这样就导致了位于工件上下两端的密封胶受热程度相差很大，有时候会在同一工件上出现一边密封胶尚未烘干而另一边的密封胶已经过热起褶、起泡的现象，严重影响了工件的烘干质量，使工件的合格率降低。二是由于通风道相对集中于感应加热管的上侧，导致感应加热管下侧部位通风不良，从而进一步加剧了工件上密封胶的受热不均匀状况，严重影响了工件的烘干质量。

发明内容

本发明为解决现有感应加热管存在的工件偏置而引起工件上下两端受热程度不一致、严重影响了工件烘干质量的问题而提供一种工件受热均匀、烘干质量好的金属密封盖的感应加热管结构。

本发明的另一个目的是为解决现有感应加热管存在的通风道相对集中于感应加热管的上侧，使感应加热管下侧部位通风不良，从而导致工件受热不均匀，严重影响了工件烘干质量的问题而提供一种风道设置均匀、烘干质量好的金属密封盖的感应加热管结构。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种金属密封盖的感应加热管结构，由管体及包围于管体外周的感应加热线圈组成，所述的管体呈水平状态设置，管体的空腔内设有工件架空机构，管体及工件架空机构均采用非导磁耐热材料，所述的工件架空机构为2至6条设置在管体空腔内壁上的等截面条状体，条状体与条状体之间相互平行，条状体与管体的轴心线平行，所述的管体为圆管，条状体为圆棒或圆管，圆棒或圆管的外径与管体的内径比为1比6至1比15。

在管体的空腔内设置工件架空机构，使工件处于管体的空腔的中心位置，这样，工件的上下端与感应加热线圈的距离相等，工件上下端的发热量也基本一致，保证了工件的均匀加热，另外，工件架空后给其下端也留出了通风道，改变了感应加热管下侧部位通风不良的状况，使得整个工件受热均匀，保证了工件的烘干质量。

由于感应加热管为水平设置，因此只需在管体空腔内壁上设置相互平行的条状体，将工件置于条状体上，即可达到架空工件的目的，条状体一般为2至6条，条状体数量太多，不但增加架空机构的复杂程度，而且使感应加热管的通风受到影响。

圆管形状的管体有利于感应加热线圈的绕制，因为只有圆形的感应加热线圈才能保证工件的外周与感应加热线圈的距离处处相等。作为架空机构的圆棒或圆管的外径与管体的内径比为1比6至1比15，可以将工件外周与管体内壁的距离控制在一定的范围内，该距离太大，会使工件的外周到感应加热线圈的距离增加，影响加热效果，该距离太小，则通风道横截面积减少，影响通风效果。条状体的横截面也可以采用其他的形状，如多边形、梯形、半圆形等。

作为优选，条状体为两根，对称设置在管体空腔内的下侧。在管体空腔内的下侧对称设置条状体，即可托起工件，起到工件架空机构的作用，这种方式结构最为简单。