[发明专利]异形片下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造设备，特别涉及的是制造设备中的下料装置。

背景技术

目前，固体药物的形状基本上包括圆柱形、方形、圆片形、三角形、 长方形等几种，在制药机械中，对这些药物进行下料包装或者加工时， 也基本上是通过振动下料器来实现的，其基本原理是将置于圆盘上的物 料作水平旋转运动，当物料运动至圆盘的开口处时，物料即以头尾有序 排列离开圆盘流入与之衔接的下料管道，并在管道中受重力或者风力的 作用流向出料口，以单件的形式被喂入下一工位被包装或者加工。但是 对于投影为椭圆形的物料来说，在下料的管道中移动时，会以椭圆形物 料的长短轴交点为中心旋转，当椭圆形物料在管道中旋转时，其长轴方 向的两侧圆弧与管道壁接触，而产生楔接作用，使其卡死于管道中，无 法正常下料，到目前为止，还没有发现有关文献或者相关的记载来解决 这一难题。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能 使异形物料顺利下料的下料装置。

为此，本发明是采用以下技术方案来实现的：一种异形片下料装置， 具有管道板，其特征在于所述管道板分为定管道板和动管道板，所述动 管道板活动安装在所述定管道板上，且所述定管道板与动管道板层叠设 置，所述动管道板与一动作机构连接；所述动管道板上设置有活动扣， 所述动管道板通过所述活动扣活扣于定管道板上；所述动作机构包括连 杆、连杆座和连杆销，所述连杆座安装在所述动管道板上，所述连杆通 过连杆销与连杆座铰接，且所述连杆与动力源连接。

上述的技术方案中，所述定管道板上设置有第一料槽，所述第一料 槽与动管道板构成下料管道。

上述技术方案中的另一种实施方式是所述动管道板上设置有第二 料槽，所述第二料槽与定管道板构成下料管道。

上述技术方案的再一种方案是所述定管道板上设置有第一半槽，所 述动管道板上设置有第二半槽，所述第一半槽与第二半槽构成下料管 道。

本发明将下料管道一分为二，并可相对运动，去除物料与管道壁产 生的楔接作用，从而达到物料在管道中顺畅流动的目的。本发明不仅对 椭圆形物料去除楔接作用，并可解决柱状或片状物料由于碎屑卡管的问 题。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的细节及工作原理。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明沿A-A剖示的第一种实施方式结构图；

图3为本发明沿A-A剖示的第二种实施方式结构图；

图4为本发明沿A-A剖示的第三种实施方式结构图；

图5为本发明图4结构的下料原理示意图。

具体实施方式

参照附图，这种异形片下料装置，具有管道板，所述管道板分为定 管道板1和动管道板2，在定管道板1上连接有固定支架4，定管道板1 通过该固定支架4安装在制药设备上；在定管道板1或者动管道板2上， 可以根据不同的药片规格与泡罩排布规律，按一定间距铣不同宽度的料 槽，形成下料管道。本实施例中的下料管道形成有三种方式：即一是在 定管道板1上铣第一料槽8，该第一料槽8与动管道板2形成下料管道； 二是在动管道板2上铣第二料槽9，该第二料槽9与定管道板1形成下 料管道；三是在定管道板1和动管道板2上各铣一个半槽，即在定管道 板1上铣第一半槽8，动管道板2上铣第二半槽9，第一半槽8和第二 半槽9形成下料管道。所述动管道板1上设置又活动扣3，所述动管道 板2通过所述活动扣3活扣于定管道板1上，形成层叠设置，且所述动 管道板2与一动作机构连接，使得动管道板2与定管道板1可作相对移 动；所述动作机构包括连杆7、连杆座5和连杆销6，所述连杆座5安 装在所述动管道板2上，所述连杆7通过连杆销6与连杆座5铰接，且 所述连杆7与动力源连接，使动管道板2作上下运动。当由振动的平板 将药片源源不断的送入到定管道板1上口，在动管道板2的作用下顺畅 的流至定管道板1下口，当泡罩包装泡带从定管道板1下口经过一个泡 罩，定管道板1即给该泡罩喂入一粒药片，如此连续运行，完成药品高 速包装的工作。