[发明专利]一种漆包扁铜线剥漆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种剥漆机，尤其是涉及一种漆包扁铜线剥漆机。 

背景技术

各种汽车启动机的转子漆包铜线的连接端都需要脱漆这一加工步骤，现有的漆包铜线分为两种，一种是漆包圆铜线，另一种是漆包扁铜线，漆包圆铜线的脱漆工序有专门的漆包圆铜线剥漆机，其采用刀片旋转的方式将铜线的漆层剥离，此铜线剥漆机加工速度快，脱漆效果好。而专门用于漆包扁铜线的剥漆机却很少，以往对扁铜线的剥漆方法主要采用化学药水浸脱法，将漆包扁铜线的两端浸入配置好的化学药水中，通过化学药水与漆的化学反应使扁铜线两端的漆去除，但其存在以下几个缺点，1、此方法工作效率比较低，增加了生产成本，2、化学药水在除漆的同时，还会对铜线的本体产生一定腐蚀作用，影响了漆包扁铜线的产品质量；3、使用化学药水有腐蚀性，对人体及周围环境产生影响，环保性比较差。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的漆包扁铜线剥漆机。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种漆包扁铜线剥漆机，包括机械传动装置，它还包括有两个剥漆轮，包括第一剥漆轮和第二剥漆轮，所述的第一剥漆轮和所述的第二剥漆轮分别由所述的机械传动装置驱动，所述的第一剥漆轮与所述的第二剥漆轮的表面粗糙，所述的漆包扁铜线伸入所述的第一剥漆轮和所述的第二剥漆轮之间的间隙里。 

所述的机械传动装置包括电机、主动轴，第一被动轴和第二被动轴，所述的第一剥漆轮设置在所述的第一被动轴上，所述的第二剥漆轮设置在所述的第二被动轴上，所述的主动轴上设置有主动轮，所述的电机通过第一皮带带动所述的主动轮，所述的主动轴通过第二皮带带动所述的第一被动轮，所述的主动轮通过第三皮带带动所述的第二被动轮。 

所述的第一剥漆轮和所述的第二剥漆轮的一侧设置有挡板，所述的挡板上设置有定位孔，所述的定位孔与所述的第一剥漆轮和所述的第二剥漆轮之间的间隙对应。 

所述的第一剥漆轮和所述的第二剥漆轮的另一侧设置有定位块，所述的定位块与所述的定位孔相互对应。 

所述的第二被动轴设置有高度调节机构，可以通过调节第二剥漆轮的高度来调节第一剥漆轮和所述的第二剥漆轮之间的间距。 

所述的定位块设置有横向移动机构，调节所述的定位块与所述的定位孔之间的距离。 

它还包括有机架，机架上设置有第一固定座，第二固定座，第三固定座和第四固定座，所述的主动轴架设在所述的第一固定座和第二固定座上，所述的第一被动轴架设在所述的第三固定座上，所述的第二被动轴架设在所述的第四固定座上。 

所述的横向移动机构包括支承座上的螺钉和设置在定位块上的狭长通孔，所述的螺钉穿过所述的狭长通孔用螺帽固定。 

与现有技术相比，本发明的优点在于漆包扁铜线伸入第一剥漆轮和第二剥漆轮之间的间隙里，有粗糙表面的第一剥漆轮和第二剥漆轮在机械传动装置的高速转动下，包扁铜线的两侧受粗糙表面的摩擦而将漆包扁铜线上的漆去除，大大地提高了工作效率。其省去了传统工艺中的需要的化学药水，避免了对人体或环境造成的损害，同时避免化学药水对铜线本体造成的腐蚀影响，提高了产品的质量。 

电机通过第一皮带带动主动轮，主动轮的转动带动主动轴的转动，主动轴分别驱动第一剥漆轮和第二剥漆轮的转动。 

挡板上设置的定位孔，可以使漆包扁铜线在除漆加工中保持稳定，加工效果更好。 

挡板防止去除的漆飞溅，保护了操作工人。 

从定位孔插入的漆包扁铜线顶到定位块为止，保证漆包扁铜线脱漆流水线加工时脱漆段长度的一致性。 

第二被动轴设置有高度调节机构，通过调节第二剥漆轮的高度来调节第一剥漆轮和第二剥漆轮之间的间距，来适应不同厚度的漆包扁铜线脱漆加工。 

定位块设置有横向移动机构，调节定位块与所述的定位孔之间的距离。可以根据需要来调节漆包扁铜线脱漆流水线加工时脱漆段的长度，满足不同的长度需要。 

主动轴架设在第一固定座和第二固定座上，第一被动轴架设在第三固定座上，第二被动轴架设在第四固定座上，使第一剥漆轮和第二剥漆轮的转动更加稳定，包扁铜线脱漆效果更好。 

通过人工调节，螺钉可以处于定位块上的狭长通孔的不同位置，来调节定位块与定位孔之间的距离，从而调节漆包扁铜线脱漆的长度。

附图说明

图1为本发明的结构图； 

图2为图1中A-A的剖视图； 

图3为图1中B-B的剖视图。 

具体实施方式