[发明专利]一种皮革加脂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将皮革进行加工的方法。更具体地说，是将皮革进行加脂的方法。

背景技术

我们日常生活离不开皮革，穿着最为舒适的由天然动物皮制成的皮鞋，以及高档皮革制品，比如精致的皮包，手套，皮革服装等，都受到消费者的欢迎。但是这些产品均需要用质量上乘的皮革加工制造，这对制革生产者提出了一个很高的技术要求。目前皮革生产者绝大多数是将油料加入转鼓的水浴中进行转动加油。但是在这种加脂过程中，如果油脂用量控制不当，皮革会产生油腻感，如果加脂过程中加水过多，皮革对油脂的吸收率就会下降，浪费原料。在转鼓中加脂，很难控制转鼓中液体的实际温度，而如果转动过程中实际温度过高或者过低，都会影响到皮革加脂的质量。同时，转鼓在转动时的机械摔打作用，虽然可以加速皮革对油脂的吸收，但是这样摔打的机械作用极易造成皮质受损，因此根据目前的加脂方法进行加脂，对皮质都存在或多或少的损害，并且加脂效率不高。坯革各部位的厚度差别较大，即使是同一张坯革，也存在厚薄差别，革纤维排列紧密程度也不相同，简单地将所有坯革进行一样的加脂处理，并不能达到理想效果。另外，众所周知，皮革生产过程中会产生大量的废水，比如在皮革加脂步骤中，均是将坯革在加了水的转鼓中进行转动加油的，此时用水量一般在坯革重量的10至15倍，在此过程中产生的制革污水与其他过程中产生的制革污水一样，一般都是直接排放出去，加重了环境污染。如何能够一方面减少污染，另一方面可以生产出质量高的皮革，成为制革生产者面临的主要问题。有人提出了可以减轻污染的方法，即将油料和染色剂以及助剂混合成糊状，在转鼓中转动一段时间后，然后加1.5倍坯革重量的水，进行染色加油，不过这种方法依然需要加少量水来进行，减轻污染的意义不大。还有一种方法是浸渍法加油，即革放入热油脂中，浸泡一段时间之后，将革再投入温水中浸泡，随后取出堆置，然后再次在温水中浸泡，随后在转鼓中转动。不过这种方法操作麻烦，同时浸渍坯革对革的含水量要求高，稍不注意，就会造成皮纤维损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种的皮革加脂方法，该加脂方法不仅操作简便，而且污染少，油脂利用率高，坯革加脂后皮质不会受到损害，坯革加脂后部位差别消除或者减轻，粒面细致，柔软丰满，符合坯革加脂的目的和要求。

为解决上述技术问题，本发明包括下列步骤：

(a).准备坯革，控水，令坯革含水量在40-50％。

(b).展开坯革，在坯革粒面上涂抹加脂剂，同时对坯革肉面提供负压。

进一步地，其中步骤(b)是在30-40摄氏度的环境中进行；在步骤(b)的过程中随机地移动坯革。

进一步地，在步骤(b)中，对坯革肉面提供的负压在180-200毫米汞柱。提供负压的时间在15分钟到1个小时之间。

进一步地，在加脂生产操作过程中，在加脂剂中添加填充剂，使得填充加油同时进行。

目前皮革生产中常用的加脂剂一般为硫酸化油、亚硫酸化油、合成加脂剂等，本方法适用上述常规加脂剂进行加脂。

加脂前，坯革的生产程序如常规，即铬鞣、搭马静置、挤水、中和、水洗、染色，染色后，将坯革搭马静置，使其含水量控制在40-50％的范围内，即当用手折叠坯革时，无水珠或者仅有小水珠出现，革身有潮湿感，在这样的坯革粒面上涂抹加脂剂时，加脂剂不会因为坯革含水量过多而稀释，也不会因为含水量过少而导致加油效果差。在将坯革伸展开后，操作者将加脂剂直接涂抹到坯革上，在涂抹过程中，操作者可以随机移动坯革，针对每张坯革每个部位对油脂的需求量作出相应的调整，紧实部位多涂，松软部位少涂，使得整张坯革用油适当，不但减少了油料的浪费，也使得坯革吸收油料的能力增强。在涂抹加脂剂之后，坯革肉面将受到负压吸引，其压力差在180-200毫米汞柱的范围内，使得坯革不会受到过大的压力而扁薄，油脂过度渗透，也不会因为压力过小造成油脂渗透慢，影响加脂进程。在这个受到负压的过程中，坯革粒面涂抹的油料将会在压力作用下，向坯革肉面方向渗透，由于整张坯革可以随机移动，因此坯革各个部位都能受到负压的均匀作用，不会产生油料渗透不均匀的情况。在涂抹加脂剂时，温度越高，坯革吸收油料的速度越快，但是温度如果超过55摄氏度的话，湿坯革的革纤维组织将会受到伤害，革面会发生松软现象。因此坯革所处的环境温度设定在30-40摄氏度，既不会伤害到革纤维，也有助于加脂剂分子的渗透速度加快。在本发明中，油料中均匀混合填充剂，使得加油后的坯革更加坚实丰满，皮质不容易收缩，同时坯革耐热性得到提高。