[发明专利]一种双排链轮

说明书

技术领域

本发明涉及传动装置中用于传送运动的带有齿的元件技术领域，具体是涉及一种链轮。

背景技术

双排链轮因其传动力比单排链轮大得多而被广泛应用于传动装置中，目前使用的双排链轮均是用毛坯圆钢经切削加工制成的；由于需把整段圆钢加工成带有多个轮齿，且中心有轴孔的双排链轮，切削量很大，成品重量不足毛坯重量的三分之一，并需配有专门滚齿设备，加工复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种双排链轮，以减少切削量，降低制造成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：一种双排链轮，包括链轮本体，与本体成一体的轮齿，以及本体中心的轴孔；它是由45号钢经失蜡铸造基本成形，轴孔的左端部分经切削加工以使该轴孔与轴承相配合，再经齿面淬火后即为成品；由于双排链轮的轮齿较多，对铸件的致密性要求高，铸造时难度较大；本发明在铸造时采用的工艺及参数如下：

a.模壳需在800-850℃熟化，经自然冷却至600-650℃开始浇铸；

b.铁水加温到1650-1680℃，加入膨胀珍珠岩粉覆盖铁水，过2-3分钟后，以机械方式清除炉内浮渣，然后加入适量SiC脱氧；待SiC完全化解后，铁水移入浇包内，进行浇铸；当浇包内铁水用完需重新加时，需在炉内再加少量SiC脱氧；

c.在浇铸中，浇道只设一个；多个浇道会影响铸件质量。

由于采用了上述技术方案，本发明的一种双排链轮，以失蜡铸造代替用毛坯圆钢经切削加工的制造方法，铸件除对与轴承配合的孔进行切削加工外，不需另行切削加工，切削加工量大大减少，可节约钢材消耗，不需专门滚齿设备，降低产品成本；且本发明的工艺参数合理，合格率高，制得的产品质量完全能符合实际使用要求。

附图说明

下面通过附图和实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明省略模壳后的浇铸工艺示意图。

图2是图1中铸件的左视图。

图中：1、轮齿，2、本体，3、轴孔，4、浇道。

具体实施方式

由图1和图2所示，本发明的一种双排链轮，包括链轮本体2，与本体成一体的轮齿1，以及本体中心的轴孔3；它是由45号钢经失蜡铸造基本成形，轴孔的左端部分经切削加工以使该轴孔与轴承相配合，再经齿面淬火后即为成品；由于双排链轮的轮齿较多，以φ60的双排链轮为例，其轮齿就多达28个，对铸件的致密性要求高，铸造时难度较大；本发明在铸造时采用的工艺及参数如下：

a.模壳需在800-850℃熟化，经自然冷却至600-650℃开始浇铸；

b.铁水加温到1650-1680℃，加入膨胀珍珠岩粉覆盖铁水，过2-3分钟后，以机械方式清除炉内浮渣，然后加入适量SiC脱氧；待SiC完全化解后，铁水移入浇包内，进行浇铸；当浇包内铁水用完需重新加时，需在炉内再加少量SiC脱氧；

c.在浇铸中，浇道4只设一个；多个浇道会影响铸件质量。