[发明专利]等离子体显示板障壁的机械制作方法

说明书

技术领域

本发明属于平板显示技术领域，特别是等离子体显示板障壁的制作技术。

背景技术

常规的等离子体显示板障壁制作方法主要有两种：一种是丝网印刷法，另一种是喷沙法。丝网印刷法为采用制有障壁形状图案的丝网进行重复印刷并烘干，大约8～10次后成型。优点是工艺简单，材料浪费少，材料成本低；缺点是制作时间长，多次印刷对位要求严格，障壁精度和均匀性不易保证，从而影响整屏的放电参数的均匀性。喷沙法的主要步骤有：采用丝网印刷方式印制障壁材料层，采用丝网印刷方式在障壁材料层上印制感光胶，用光刻法将感光胶层制作成同障壁图形的耐喷沙保护层，喷沙刻蚀，去胶。该方法的优点是障壁精度高，均匀性好，生产效率高，缺点是工艺复杂，材料利用率低，且会污染环境。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足之处，提供一种用机械的方法来制作等离子体显示板障壁，具有工艺简单，生产效率高，障壁的精度高、均匀性好，对环境无污染等特点。

本发明提供的等离子体显示板障壁的机械磨蚀制作方法，先采用丝网印刷法印制一层障壁料层，再由专用机械装置磨蚀障壁料层而成，包括以下几个步骤：

①采用丝网印刷方法在基板上印制一层障壁料层，根据等离子体显示板所采用的障壁结构，障壁料层厚度为100μm～200μm；

②将印刷有磨蚀障壁料层的基板，放在专用等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置中，对基板障壁料层进行磨蚀；当磨蚀得到的障壁达到设计要求时，停止磨蚀，取出磨蚀有障壁的基板；

③将磨蚀有障壁的基板用去离子水清洁，烘干，在450～500℃下进行高温烧结，即完成等离子体显示板的障壁制作。

本发明专用等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，包括底座、导轨、底板、基板托盘、玻板基准、磨纹滚轴、步进电机、调节螺栓、紧固螺母、支架；所述支架上端与滚轴连接，下端与底座两侧连接，通过调节螺栓调节滚轴高度，紧固螺母固定滚轴位置；导轨与底板连接，基板托盘和玻板基准置于底板之上；基板托盘连接底下小气泵，用于真空抽气固定基板，步进电机控制底板定向平稳移动。

本发明专用机械装置磨蚀制作障壁基板步骤是：先将底板移到滚轴一侧；基板托盘中放置待磨玻板；打开气泵，将待磨玻板固定在基板托盘上，通过调节螺栓调节好滚轴与待磨玻板的高度，使用紧固螺母定位；打开滚轴动力控制，调节好滚轴的转速；移动底板，使待磨玻板通过滚轴下面，基板的前进方向与滚轴垂直，带有磨纹的滚轴对基板进行磨蚀；当磨蚀得到的障壁达到设计要求时，停止磨蚀，取出磨蚀有障壁的基板。

本发明的特点：

由于本发明采用机械方式一次成型，和丝网印刷法相比无需多次精确定位，且障壁均匀性好，工艺简单，生产效率高，适合大批量生产。和喷沙法相比，无需制作耐喷沙掩膜，相比喷沙法工艺更加简单，成本低，且不会污染环境。

附图说明

附图1为本发明专用机械装置立体结构示意图

附图2为本发明实施例滚轴磨纹图形与障壁形状对应示意图

以上附图中：1、底座；2、导轨；3、底板；4、基板托盘；5、玻板基准；6、滚轴；7、动力控制；8、调节螺栓；9、紧固螺母；10、支架；11、磨纹；12、待磨玻板；13、障壁

具体实施方式

实施例1

等离子体显示板的后基板，在制作障壁之前，需在基板玻璃上制作寻址电极，再在寻址电极上制作介质保护层，然后再在介质保护层上继续制作障壁部分。在制作完电极和介质保护层之后，在其上面用丝网印刷法印制一层障壁料层，障壁料层厚度为100μm～200μm，将上述印制有一层障壁料层的基板玻璃称为待磨玻板。

将待磨玻板12放在专用等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置中，对待磨玻板12的障壁料层进行磨蚀。

根据等离子体显示板所采用的障壁结构形状，设计磨蚀用的机械滚轴磨纹11(附图2)，并由此制作出作业用的机械滚轴6。

如图1所示，本发明专用等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，底座1与支架10连接，螺纹与支架10上的调节螺栓8的螺纹咬合以调节支架10的高度；导轨2与其上的底板3连接。利用动力控制7控制移动，带动其上的基板托盘4、玻板基准5以及放置在上面的待磨玻板12平稳移动，根据障壁结构参数和材料特点调整磨蚀及步进速度，以完成整个障壁的磨蚀制作过程；两个支架10上端与滚轴6连接，下端与底座1两侧连接，通过调节螺栓8调节滚轴6高度，使用紧固螺母9固定滚轴6位置。